Quelle est la norme de teneur en huile du gaz du compresseur d’air à micro-huile

Norme et guide de contrôle de la teneur en huile dans le gaz du compresseur d’air à micro-huile

En tant qu ‘équipement d’alimentation en gaz comprimé couramment utilisé dans le domaine industriel, le compresseur d’air à huile est l’indice de base pour mesurer la qualité de l’air de sortie. Les exigences de gestion de la teneur en huile de gaz du compresseur d’air à micro-huile sont analysées systématiquement à partir des quatre dimensions des normes de l’industrie, des facteurs d’influence, de la technologie de contrôle et des suggestions de sélection :

I. Norme de l’industrie pour la teneur en huile de gaz

1. Normes internationales générales
   • La teneur en huile dans le gaz du compresseur d’air à micro-huile doit répondre à la norme ISO 8573-1 “Classe de qualité de l’air comprimé” de classe II, à savoir la teneur en huile ≤ 1,0 mg / m3. Dans l’application pratique, les entreprises peuvent formuler des normes de contrôle interne plus strictes en fonction des exigences du processus, telles que la fabrication électronique, la transformation des aliments et d’autres industries nécessitent généralement une teneur en huile ≤ 0,1 mg / m3.
2. Gestion de la différenciation de l’industrie
   

   Catégorie d’industrie	Norme de contrôle de la teneur en huile (mg / m3)	Éléments de contrôle de base
   Industrie générale	≤ 1,0	Pour répondre aux besoins des outils pneumatiques conventionnels et du purge
   Fabrication de véhicules	≤ 0,5	Éviter la pollution par l’huile sur la surface de la peinture
   Processus alimentaire	≤ 0,1	Éviter la contamination par l’huile de la surface de contact alimentaire
   Fabrication pharmaceutique	≤ 0,01	Conformité aux exigences de fabrication stérile GMP

Facteurs d’influence de la teneur en huile

1. Caractéristiques techniques de l’équipement
   • Modèle de lubrification: le compresseur à micro-huile est scellé et refroidi par la circulation de l’huile de lubrification, et l’huile peut entrer dans l’air comprimé à travers l’espace du cylindre ou de la vis.
   • Efficacité de séparation pétrolière et gazièreLa précision de conception du séparateur et l’état du filtre affectent directement la teneur en huile résiduelle.
2. Conditions de maintenance
   • Cycle de remplacement de cartouche: le blocage du filtre de précision entraînera une augmentation de la différence de pression et une réduction de l’efficacité de séparation.
   • Système de fuite: Une mauvaise étanchéité à la connexion du tuyau peut aspirer de l’huile externe.
3. Condition environnementale
   • Masse de l’air d’entrée: un environnement à forte teneur en poussière accélérera le blocage du filtre et affectera l’effet de séparation.
   • Température de fonctionnementLes environnements à haute température peuvent entraîner la carbonisation de l’huile de lubrification et augmenter les émissions d’huile.

Technologie de contrôle de la teneur en huile

1. Programme de nettoyage de la source
   • Séparateur huile-gaz efficaceLa conception à deux étages de séparation centrifuge et de filtration à cartouche est adoptée, et l’efficacité de séparation peut atteindre 99,9 %.
   • Système de post-filtration: un filtre de précision (précision 0,01 μ m) et un filtre à charbon actif sont configurés pour absorber davantage l’huile résiduelle.
2. Système de surveillance du processus
   • Dispositif de surveillance en ligneLa teneur en huile est détectée en temps réel par diffusion laser ou spectroscopie infrarouge, et les données sont connectées au système MES de l’usine.
   • Détection d’échantillonnage manuelLa chromatographie en phase gazeuse est effectuée chaque mois pour détecter la teneur totale en hydrocarbures (THC) et certains composants d’huile.
3. Technologie de traitement final
   • Dispositif d’oxydation catalytique: décomposer la vapeur d’huile dans l’air comprimé en CO2 et H2O sous l’action du catalyseur.
   • Technologie de séparation de membraneLa concentration d’huile est encore réduite en utilisant la perméation sélective de la membrane polymère.

Suggestions de sélection d’équipements

1. Identifier les exigences du processus
   • Selon les exigences de la teneur en huile de l’équipement de gaz, sélectionnez le compresseur d’air à micro-huile répondant ou inférieur à la norme.
2. Évaluer la performance de l’équipement
   • Sélectionnez les modèles équipés d’un séparateur huile-gaz hautement efficace et d’un système de filtration à plusieurs étages pour assurer une qualité stable de l’air de sortie.
3. Concentrez-vous sur les coûts de maintenance
   • Comprenez le cycle de remplacement et le coût des cartouches filtrantes et choisissez des produits qui sont faciles à entretenir et faciles à consommer.
4. Considérer l’adaptabilité environnementale
   • Selon l’environnement d’utilisation, sélectionnez le modèle avec un système de contrôle de la température ou une conception anticorrosion, prolonger la durée de vie de l’équipement.

La gestion de la teneur en huile de gaz du compresseur d’air à micro-huile doit être contrôlée dans l’ensemble du processus, de la sélection du type d’équipement, de l’exploitation et de la maintenance au traitement final. L’entreprise doit établir un système de surveillance de la teneur en huile, évaluer régulièrement les performances de l’équipement et ajuster dynamiquement les normes de contrôle en combinaison avec la mise à niveau du processus de production. Il est recommandé d’effectuer un audit systématique tous les six mois pour s’assurer que la qualité de l’air comprimé répond aux exigences de production et éviter les risques de qualité causés par la pollution par l’huile.