Synthèse de la maintenance des compresseurs d’air

Phénomènes de panne courants et dépannage initial

Au fil d’un fonctionnement prolongé, les compresseurs d’air sont susceptibles de présenter des anomalies dues à l’environnement, à l’usure ou à une mauvaise utilisation. Le personnel de maintenance doit tout d’abord identifier les symptômes du dysfonctionnement, tels qu’une température de refoulement excessive, une pression insuffisante, des bruits anormaux ou des difficultés de démarrage.Le dépistage initial doit suivre le principe de la simplicité d’abord, puis de la complexité.Vérifiez en priorité la connexion de l’alimentation électrique, le réglage des paramètres de commande et l’absence de fuites dans les conduites externes.

• Température de sortie des gaz trop élevée: vérifier en priorité le système de refroidissement, l’obstruction des ailettes de refroidissement ou le niveau d’huile lubrifiante.
• La pression ne peut pas être établie: vérifiez que la soupape d’admission fonctionne correctement, que la soupape de décharge n’est pas bloquée et qu’il n’y a pas d’usure importante à l’intérieur du compresseur principal.
• Bruit anormal: il est le plus souvent dû à une détérioration des roulements, à un mauvais alignement du coupleur ou au desserrage de pièces internes; l’arrêt de la machine et son démontage sont nécessaires pour confirmation.

Période d’entretien et de remplacement des composants essentiels

La maintenance préventive est essentielle pour prolonger la durée de vie des équipements. En fonction des conditions d’exploitation, la fréquence de remplacement des consommables doit être adaptée en tenant compte du nombre réel d’heures de fonctionnement. Il est recommandé d’établir un registre complet des opérations d’entretien et de respecter scrupuleusement les échéances suivantes:

• Filtre à air: Vérifiez tous les 500 à 800 heures; nettoyez ou remplacez dès que la poussière s’accumule, afin d’éviter que des impuretés n’entrent dans l’appareil principal.
• Lubrifiant et filtre à huile: Il est recommandé de remplacer l’huile minérale conventionnelle tous les 2 000 à 4 000 heures; pour l’huile synthétique, la durée peut être prolongée. Remplacez également le filtre à huile en même temps.
• Séparateur de précisionLorsque la dépression dépasse la valeur de consigne, il est impératif de procéder au remplacement afin d’éviter que le retour d’huile ne soit entravé, ce qui pourrait entraîner une perte d’huile et l’arrêt de la machine.

Normes de sécurité pour la mise en service et l’arrêt

Toute opération de maintenance doit être menée dans le strict respect des mesures de sécurité. Les gaz sous haute pression et les composants à haute température présentent des risques potentiels; les opérateurs doivent impérativement appliquer la procédure d’arrêt et de consignation. Avant de démonter une tuyauterie ou d’ouvrir une trappe de visite, veiller à ce que la pression du réservoir et de l’ensemble du système ait été entièrement relâchée jusqu’à atteindre la valeur zéro. Utiliser uniquement des outils spécialisés pour le montage et le démontage, et s’abstenir formellement de frapper violemment les surfaces d’ajustement précises. À l’issue de la maintenance, effectuer un essai à vide en observant la stabilité des courbes de courant, de température et de pression; ne mettre l’équipement en service qu’une fois l’absence de fuites confirmée et la réponse du système de commande jugée normale.