Norme de vibration pour les compresseurs à vis

Introduction: La signification fondamentale de la surveillance des vibrations

En tant qu’équipement de puissance central dans l’industrie, la stabilité de fonctionnement des compresseurs à vis détermine directement la sécurité de la production et les performances énergétiques. Les vibrations constituent l’indicateur le plus intuitif pour évaluer l’état de santé d’une machine; des vibrations excessives non seulement accélèrent l’usure des roulements, des engrenages et des joints d’étanchéité, mais peuvent également entraîner une fatigue structurelle, la rupture de canalisations, voire un arrêt imprévu. La mise en place d’un système scientifique de contrôle des vibrations constitue la base garantissant un fonctionnement fiable et durable des équipements.

Paramètres de mesure essentiels et points de test standard

L’évaluation des vibrations repose principalement sur trois grandeurs physiques: le déplacement, la vitesse et l’accélération. Pour les machines rotatives à moyenne et haute vitesse,Valeur efficace de la vitesse de vibration (mm /s)/Il s’agit du paramètre quantitatif le plus largement utilisé dans le domaine de l’ingénierie. Les points de test standard couvrent généralement les zones suivantes:

• Position horizontale, verticale et axiale du palier côté moteur et côté non‑moteur
• Nœud de fixation du cadre de support et de la base du moteur électrique
• À proximité de la bride de raccordement entre le séparateur gaz‑huile et le refroidisseur

Lors de la collecte des données, il convient d’éviter les zones de résonance des conduites externes, de veiller à ce que la surface du point de mesure soit parfaitement lissée et d’utiliser un support magnétique spécialisé ou une sonde adhésive afin d’assurer un couplage optimal.

Référence aux seuils d’évaluation communs au secteur

Les évaluations des vibrations des machines tournantes, reconnues à l’échelle internationale, font souvent référence à…ISO 10816Normes de la série. Ce système distingue différents niveaux d’alerte en fonction de la qualité de l’équipement, de la rigidité de la fondation et de la vitesse nominale. En règle générale, lorsque le groupe électrogène est en bon état, la valeur efficace de la vitesse de vibration devrait être maintenue à…4.5 mm en moins de /s; L’intervalle de fonctionnement se situe dans 4.5 至 7.1 mm La valeur en s est conforme aux limites autorisées, mais il convient de raccourcir la périodicité des inspections et d’enregistrer les tendances; dépassement de la valeur seuil. 7.1 mm L’indication « /s » signale la présence d’une défaillance potentielle; il convient d’organiser un arrêt pour effectuer une maintenance. Il convient de noter que les valeurs limites précises doivent être strictement conformes au manuel technique du fabricant, car les différences de pression de refoulement, de mode de refroidissement et de configuration d’installation peuvent entraîner des variations des tolérances réelles.

Analyse des causes typiques de dépassement des seuils de vibration

Les vibrations anormales sont souvent dues à la superposition de plusieurs facteurs; lors du diagnostic, il convient de distinguer les sources d’origine mécanique et celles d’origine hydrodynamique.

• Défaillance de l’équilibrage dynamique du rotor: Un encrassement carboné prolongé ou la détachement de pièces altère la répartition de la masse, engendrant des forces centrifuges à haute fréquence.
• Mauvais alignement de l’arbre: Des écarts de montage du coupleur ou une compensation insuffisante de la dilatation thermique entraînent des charges d’impact périodiques.
• Jeux des roulements hors normes: Une lubrification insuffisante ou un écaillage par fatigue engendrent une réponse vibratoire non linéaire
• Pulsations des fluides et surtension: La détérioration de la soupape d’admission, les fluctuations de la contre‑pression dans le réseau ou l’écart des conditions de fonctionnement par rapport au point de conception peuvent engendrer des vibrations intenses à basse fréquence.

Maintenance préventive et mécanisme de gestion à long terme

Une gestion fiable des vibrations repose sur des procédures d’exploitation et de maintenance systématiques. Il est recommandé d’installer des terminaux de surveillance en ligne afin de suivre en temps réel l’évolution des caractéristiques du spectre et d’assurer une alerte précoce. Les opérations d’entretien courant doivent notamment s’attacher à mettre en œuvre les points suivants:

• Vérifiez et resserrez régulièrement les boulons de fixation au sol, et remplacez les joints d’isolation en caoutchouc vieillis ou défectueux.
• Maintenir la propreté de l’huile du système de lubrification et déterminer, conformément aux procédures, la viscosité ainsi que la teneur en eau.
• Utiliser un aligneur laser pour calibrer l’arbre d’entraînement et éliminer les erreurs cumulées de montage.
• Établir un registre des vibrations et, en comparant les données de référence historiques, identifier les tendances de dégradation progressive.

Lorsque les valeurs de surveillance augmentent de manière continue ou qu’elles s’accompagnent de bruits anormaux ou d’une élévation inhabituelle de la température, il convient d’engager sans délai une procédure de réduction de charge et de faire appel à un organisme spécialisé pour procéder au réglage du système d’arbre ou au remplacement des composants. Un suivi rigoureux des données et une maintenance ciblée permettent de réduire sensiblement la durée des arrêts non planifiés et d’allonger la durée de vie en service de l’ensemble de la machine.