Normes de conception des salles de compresseurs d’air

I. Aménagement de l’espace et exigences dimensionnelles

L’aménagement au sol de la salle des compresseurs doit prioritairement répondre aux besoins d’exploitation et de maintenance des équipements. Des espaces de manœuvre doivent être prévus de part et d’autre du groupe moteur ainsi qu’à l’avant.Pas moins d’un mètre cinquanteLes passages de maintenance doivent laisser, à l’arrière, un espace d’opération d’au moins 0,8 mètre, afin de faciliter l’entretien quotidien et le démontage des composants. Lorsque plusieurs groupes sont installés côte à côte, l’espacement entre eux ne doit pas être inférieur à 1 mètre, afin d’assurer une bonne circulation de l’air et d’éviter toute accumulation locale de chaleur.

• La capacité portante du sol doit être suffisante pour supporter le poids maximal de l’appareil, augmenté des charges dynamiques des équipements accessoires; il est généralement recommandé qu’elle ne soit pas inférieure à huit tonnes par mètre carré.
• Les dimensions des portes et fenêtres doivent tenir compte des exigences de levage des équipements; dans les salles informatiques de grande taille, il est recommandé d’aménager des ouvertures de levage dédiées ou des poutres porteuses, dont la capacité de levage doit être suffisante pour supporter le poids des composants les plus lourds.

II. Conception de la ventilation et de la dissipation thermique

Compresseur d’airPendant le fonctionnementCela génère une quantité importante de chaleur résiduelle; un système de ventilation bien conçu détermine directement la durée de vie des équipements et le niveau de leur consommation énergétique. La surface totale des bouches d’entrée d’air doit être calculée en fonction du débit d’extraction du ventilateur, et l’on recourt généralement à une combinaison d’admission naturelle et d’extraction mécanique. Quant aux bouches d’évacuation, elles doivent être placées au plus près des sources de chaleur afin de tirer parti de la différence de pression thermique pour accélérer l’évacuation des gaz chauds.

• La température ambiante est maintenue en permanence en dessous de quarante degrés Celsius, afin d’éviter que la chaleur excessive n’entraîne une diminution de la viscosité des lubrifiants et des défaillances des composants électroniques.
• Les grilles d’entrée d’air doivent être équipées d’un filtre anti-poussière et nettoyées régulièrement afin d’éviter que l’accumulation de poussière ne bloque le système et n’altère l’efficacité de la ventilation.

III. Contrôle du bruit et mesures d’isolation des vibrations

L’environnement industriel impose des restrictions strictes au niveau de pression acoustique; la salle des compresseurs d’air doit faire l’objet d’un dispositif global de réduction du bruit. Au plan de l’isolation vibratoire fondamentale, le bas de l’ensemble doit être équipé de patins en caoutchouc amortissants ou de supports à ressorts afin de couper les voies de transmission des vibrations par voie solide. Les parois et le plafond peuvent être revêtus de matériaux absorbants associés à une structure à panneaux perforés, afin de diminuer le temps de réverbération.

• Les conduits d’entrée et de sortie d’air doivent être équipés d’un tronçon d’atténuation acoustique, afin que le bruit du flux d’air soit ramené en dessous des valeurs limites fixées par la norme nationale.
• La salle d’exploitation et la salle de contrôle doivent être physiquement isolées de la zone des équipements principaux et équipées de fenêtres d’observation à double vitrage insonorisé.

IV. Équipements électriques et de sécurité

Le système de distribution d’énergie doit être alimenté par des circuits indépendants, et la section des câbles doit être choisie en fonction du courant nominal et du coefficient d’impact au démarrage. Le tableau de commande doit être installé dans une zone sèche et bien ventilée, à l’écart des sources d’huile et de l’humidité. L’éclairement intérieur de la salle des équipements ne doit pas être inférieur à cent lux; l’éclairage de secours et les signalétiques de dégagement doivent être conformes aux normes de sécurité incendie.

• Il est obligatoire d’installer des détecteurs de gaz combustible ainsi que des dispositifs d’alarme interconnectés à la température et à l’humidité, dont les données doivent être transmises à la plateforme centrale de supervision.
• La résistance de mise à la terre doit être inférieure à 4 ohms, et les équipements critiques doivent être dotés d’un onduleur afin d’assurer une décharge de pression sécurisée en cas d’arrêt.

V. Disposition des canalisations et espaces de maintenance

Les canalisations principales d’air comprimé doivent être conçues selon un réseau en boucle ou en arborescence; le dimensionnement des conduites doit tenir compte des pertes de charge en bout de ligne et du débit maximal. L’espacement entre les points de fixation des supports de tuyauterie doit respecter les prescriptions relatives aux matériaux; des dispositifs anti‑déconnexion supplémentaires doivent être installés au niveau des coudes et des tés. Sous les réservoirs d’air et les sécheurs, il convient de prévoir un espace suffisant pour l’opération des vannes de vidange, afin d’évacuer régulièrement les condensats.

• Toutes les canalisations doivent faire l’objet d’un soufflage et d’un essai de pression, et la qualité des soudures doit satisfaire aux normes de contrôle non destructif.
• Le sens d’orientation du volant de la vanne doit faciliter la manœuvre manuelle, et des panneaux signalétiques clairs doivent être installés entre le côté haute pression et le côté basse pression.