Valeurs de vibration des compresseurs selon la norme nationale

I. Cadre central des normes de vibration des compresseurs

Le compresseur, en tant qu’équipement central des systèmes d’alimentation industriels, voit sa stabilité de fonctionnement directement liée à l’efficacité et à la sécurité de la production. En Chine, un système national complet de normes a été établi pour les seuils de vibration des compresseurs, principalement fondé sur…GB/T (norme nationale recommandée)La série constitue la base de référence. Les compresseurs de structures différentes (par exemple, à piston, à vis, centrifuges) et de puissances variées sont associés, dans la norme, à des dimensions d’évaluation des vibrations et à des intervalles de conformité distincts.

Les normes nationales n’adoptent généralement pas une valeur unique et fixe, mais procèdent à une classification fondée sur la vitesse nominale de l’équipement, le mode d’installation ainsi que les caractéristiques du spectre de vibration. L’environnement d’essai doit répondre aux exigences d’une fondation rigide et exclure toute interférence due à la transmission des contraintes provenant des tuyauteries extérieures, afin d’assurer la fiabilité des données recueillies.

II. Définition et normes de mesure des paramètres de vibration

Dans le cadre du système de normes, l’évaluation des vibrations repose principalement sur les paramètres clés suivants:

• Niveau de vibration (Vibration Severity):Il s’agit généralement de la valeur efficace de la vitesse de vibration mesurée à un emplacement déterminé du palier ou du carter. mm (s), est un indicateur central pour évaluer l’état de santé global d’un équipement.
• Déplacement et accélération vibratoires:Le déplacement est utilisé pour évaluer les désalignements mécaniques à basse fréquence, tandis que l’accélération se concentre sur l’usure des roulements ou les anomalies de la denture des engrenages à haute fréquence.
• Disposition des points de mesure:La norme précise clairement qu’il convient d’installer des capteurs dans les directions horizontale, verticale et axiale, tant du côté entraînant que du côté non entraînant, en veillant à les placer à l’écart des sources de chaleur et des zones soumises à de fortes perturbations électromagnétiques.

Les instruments de mesure doivent être conformes aux procédures d’essai et de vérification métrologiques pertinentes, et la fréquence d’échantillonnage doit couvrir la fréquence fondamentale de l’équipement ainsi que son spectre harmonique. Les enregistrements de données sont généralement établis sur la base des valeurs moyennes obtenues après une période de fonctionnement stable en continu; les pics transitoires ne sont pas pris en compte dans les critères d’acceptation habituels.

III. Logique de classification des valeurs limites pour les modèles courants

Les seuils limites fixés par la norme nationale pour les compresseurs de différentes catégories obéissent au principe « classement par catégorie, répartition par vitesse »:

• Compresseur à déplacement positif (piston/vis):L’accent est mis sur les vibrations dues aux forces d’inertie alternatives et au déséquilibre du rotor. Les normes classent généralement la zone de conformité en trois niveaux — neuf, en service depuis longtemps et d’alerte préventive liée à l’entretien —, tandis que la valeur efficace de la vitesse de rotation est habituellement maintenue inférieure à un seuil déterminé.
• Compresseurs à vitesse (centrifuges/axiaux):La stabilité hydrodynamique est privilégiée, et les limites de vibration sont inversement proportionnelles au diamètre de la roue et au carré de la vitesse de rotation. La norme met l’accent sur l’exigence d’un passage rapide dans la zone des vitesses critiques, tandis que la plage de fonctionnement normale doit conserver une symétrie rigoureuse.

Dans la pratique, les entreprises doivent consulter le tableau spécifique correspondant à la version la plus récente de la norme propre au produit. Lorsque la norme ne prévoit pas de prescriptions obligatoires, le milieu technique recourt souvent aux lignes directrices internationales relatives à l’évaluation des vibrations des machines et équipements pour procéder à une évaluation par analogie.

IV. Causes courantes des niveaux de vibration excessifs et recommandations de maîtrise

Lorsque les données de mesure dépassent le seuil d’alerte fixé par la norme, cela est généralement imputable aux facteurs suivants:

• L’encrassement ou la formation de tartre sur les pièces du rotor perturbe l’équilibre dynamique.
• Déviation de centrage excessive du coupleur ou desserrage des boulons d’ancrage
• L’instabilité du film d’huile dans le système de lubrification entraîne l’apparition du phénomène de vortex d’huile.
• Le manque de support rigide des conduites d’entrée et de sortie entraîne une résonance.

Afin de garantir le fonctionnement des équipements dans les limites réglementaires, il est recommandé d’établir un dossier de suivi périodique des vibrations. L’entretien quotidien doit accorder la priorité à la vérification de l’état des fixations de la fondation et de la précision de l’alignement, ainsi qu’au nettoyage régulier des accessoires du circuit d’écoulement. Dans les conditions de fonctionnement caractérisées par des fluctuations fréquentes, l’introduction d’un système de surveillance en ligne permet d’assurer une alerte préventive basée sur les tendances, évitant ainsi les pertes indirectes liées aux arrêts non planifiés.

V. Conclusion

Le strict respect des normes nationales relatives aux valeurs de vibration des compresseurs constitue la base d’un fonctionnement sûr sur de longues périodes. À chaque étape — sélection et réception des équipements, installation et mise en service, ainsi que maintenance et réparation —, les techniciens doivent s’appuyer sur les versions actuellement en vigueur des documents normatifs. L’association de méthodes de mesure rigoureuses et de stratégies de maintenance préventive fondées sur des données scientifiques permet d’allonger efficacement la durée de vie des composants essentiels et d’améliorer l’efficacité énergétique globale du système.