Quelle est la norme de consommation de gaz pour les entreprises de fermentation

Norme de qualité de l’air comprimé et exigences technologiques pour les entreprises de fermentation

Dans le domaine de la fermentation biologique, l’air comprimé est le milieu de processus clé, et sa norme de qualité affecte directement l’efficacité de la fermentation et la qualité du produit. Après la vérification de la pratique de l’industrie, le système d’air comprimé de l’entreprise de fermentation doit suivre les spécifications techniques suivantes :

I. Norme de paramètres de base

1. Exigences de pression d’alimentation
   La pression d’alimentation en gaz standard du système de processus de fermentation est de 0,2 – 0,4 MPa (2 – 4 bar), et la plage peut répondre à :
   • Système de fermentation en pot (stabilité de la pression ± 0,02 MPa)
   • Dispositif d’aération microporeuse (pour empêcher les bulles d’air d’affecter l’efficacité de dissolution de l’oxygène)
   • Système de contrôle automatique (fluctuation de pression ≤ ± 0,05 MPa)
2. Demandes de trafic instantané
   La formule de calcul de la consommation de gaz d’un seul fermentateur : Q = V × k (Q est la consommation de gaz, V est le volume de liquide de fermentation et k est le rapport d’aération)
   • Plage de rapport d’aération typique : 0,5 – 1,5 v / m (c’est – à – dire 30 – 90 m3 d’air comprimé par mètre cube de liquide de fermentation par heure)
   • Compensation du débit de pointe : le volume du réservoir de stockage de gaz doit être ≥ 20% de la consommation totale de gaz pour répondre à la demande de débit élevé instantané

Spécification de la qualité de l’air

1. Norme de propreté
   • Contenu en huile : ≤ 0,01 mg / m3 (filtre de précision à double étage + dispositif d’adsorption de charbon actif requis)
   • Contenu de poussière : ≤ 0,1 μ m (filtre à haute efficacité HEPA, efficacité de filtration de 99,99%)
   • Contenu microbien : ≤ 1 UFC / m3 (configuré avec un dispositif de stérilisation UV + 0,01 μ m filtre absolu)
2. Exigences de contrôle de l’humidité
   • Température du point de rosée sous pression : -20 °C (le séchoir par congélation peut répondre aux exigences de base)
   • Exigences techniques spéciales : la fermentation antibiotique doit atteindre le point de rosée de -40 °C (configuré avec un séchoir par adsorption)
   • Système de drainage : le réservoir de stockage de gaz est drainé automatiquement une fois par heure pour empêcher l’eau condensée d’entrer dans le système de fermentation

Points clés de la configuration du système

1. Conception du processus de purification
   Processus de configuration standard : compresseur d’air → réservoir de stockage d’air → séchoir à froid → filtre de précision → fermentateur
   Additionnel spécial :
   • Fermentation de qualité pharmaceutique : unité de stérilisation à la vapeur + filtre de stérilisation supplémentaire
   • Fermentation à haute température : un échangeur de chaleur est configuré pour réduire la température de l’air comprimé à moins de 35 °C
2. Exigences matérielles de pipeline
   • tuyau d’alimentation en gaz principal : 304 tuyau en acier inoxydable ou en PVC de qualité alimentaire
   • Mode de connexion : adopter la connexion à double serrage ou soudage, éliminer la connexion filetée
   • Conception de la pente : pente de pipeline ≥ 1 / 100 pour assurer le drainage automatique

IV. Normes de surveillance et de maintenance

1. Système de surveillance en temps réel
   • Capteur de pression : le point de surveillance couvre le tuyau d’alimentation en gaz principal et le réservoir de fermentation clé
   • débitmètre : débitmètre de tourbillon pour surveiller la consommation de gaz de chaque unité de fermentation en temps réel
   • Point de rosée : surveillance en ligne de la teneur en humidité de l’air comprimé, avertissement précoce de la défaillance du système de séchage
2. Test régulier des éléments
   • Détection de propreté : détection mensuelle de la teneur en huile et en poussière
   • Test microbiologique : Compte trimestriel des colonies d’air comprimé
   • Remplacement des cartouches : le filtre de précision est remplacé toutes les 2000 heures, l’évaporateur du séchoir à froid est nettoyé chaque année

V. Traitement typique des défauts

1. Pression d’alimentation insuffisante
   • Vérifiez si la pression d’échappement du compresseur d’air est conforme à la norme
   • Détecter le blocage ou la fuite de la ligne
   • Vérifiez si le volume du réservoir de stockage de gaz répond à la demande de gaz simultanée de plusieurs réservoirs
2. Air comprimé pollution
   • Vérifier l’intégrité du filtre, remplacer les cartouches défectueuses
   • Vérifiez l’état de fonctionnement du séchoir à froid et éliminez la saleté de l’échangeur de chaleur
   • Stérilisation à la vapeur des tubes (applicable à la fermentation médicale)

La compréhension des exigences techniques du système d’air comprimé pour le processus de fermentation aide les entreprises à construire un système d’alimentation en air fiable. Lors de la sélection de l’équipement et de la conception du système, les caractéristiques de la souche de fermentation, l’échelle du processus et les exigences de qualité du produit doivent être combinées, et le système d’air comprimé doit être dans un état de fonctionnement optimal à travers le calcul et la vérification professionnels, afin de fournir une puissance propre et stable pour la culture de micro-organismes. Pour les principaux équipements de fermentation, il est recommandé de configurer un système de surveillance intelligent pour réaliser la surveillance en temps réel et l’alerte précoce des paramètres tels que la pression, le débit et le point de rosée, et d’établir un système complet de traçabilité de la qualité de l’air.