Comment classer la qualité de l’air comprimé ? Particules, teneur en eau, teneur en huile et exigences d’utilisation

Les trois principaux indicateurs de la qualité de l’air comprimé

L’air comprimé, deuxième source d’énergie dans le secteur industriel, contient souvent diverses impuretés. L’évaluation de la qualité de l’air comprimé repose principalement sur trois indicateurs essentiels:Particules solides,HumiditéEtTeneur en huileCes trois indicateurs déterminent directement la pureté de l’air comprimé, influençant ainsi la durée de vie des équipements en aval et la qualité du produit final.

Norme internationale de classification de la qualité

À l’heure actuelle, la classification de la qualité de l’air comprimé repose largement sur des normes internationales. Ces normes répartissent la concentration des contaminants présents dans l’air comprimé en plusieurs niveaux de qualité. Plus le chiffre du niveau est faible, plus la qualité de l’air est élevée et plus la teneur en contaminants est réduite. En outre, la norme prévoit un niveau maximal, correspondant à une teneur en contaminants inférieure à une limite de détection spécifique, destiné aux applications spécifiques exigeant une pureté extrême.

Analyse détaillée de la classification de chaque polluant

Pour les trois indicateurs clés, la grille de classification définit des axes d’évaluation précis:

• Classification des particules solides: La classification repose principalement sur la taille des particules ainsi que sur leur nombre par unité de volume ou sur leur concentration massique. Plus la taille des particules est réduite et plus la concentration est faible, plus le niveau est élevé.
• Classification de l’humidité: Généralement parPoint de rosée sous pressionLa température sert à l’évaluer. Plus le point de rosée sous pression est bas, plus la teneur en vapeur d’eau de l’air est faible, ce qui traduit un degré de séchage élevé et une classification plus stricte.
• Classification de la teneur en huile: Il s’agit de la somme des vapeurs d’huile, des gouttelettes d’huile liquide et des aérosols d’huile en suspension. La classification repose sur la concentration massique totale en huile par unité de volume; plus cette concentration est faible, plus le niveau est élevé.

Exigences en matière de qualité de l’air selon les différents contextes d’application

Les exigences en matière de qualité de l’air comprimé varient sensiblement d’un secteur d’activité et d’une technologie à l’autre; les entreprises doivent choisir le niveau de qualité de l’air adapté à leur application spécifique.

• Industrie alimentaire et pharmaceutiqueL’air comprimé en contact direct avec le produit doit présenter une pureté extrême, généralement au niveau le plus élevé, afin de prévenir la prolifération microbienne et la contamination du produit.
• Électronique et fabrication de précisionLes applications telles que la fabrication de semi-conducteurs et l’assemblage d’instruments de précision sont extrêmement sensibles aux particules microscopiques et à l’humidité; elles requièrent un séchage et une filtration de haut niveau afin d’éviter les problèmes d’électricité statique ou d’oxydation.
• Industrie chimique et industrie de la pulvérisationLe taux d’huile constitue un point de contrôle essentiel. L’incorporation d’huile peut entraîner des défauts de revêtement ou engendrer des risques de réactions chimiques; il est donc nécessaire de disposer d’un équipement de filtration et de déshuilage hautement performant.
• Applications pneumatiques et de purge généralesPour les applications courantes, telles que l’entraînement d’outils pneumatiques ou le soufflage de surface des équipements, les exigences en matière de qualité de l’air sont relativement faibles; un système de traitement de niveau basique suffit à répondre aux besoins, ce qui contribue à maîtriser les coûts d’investissement et de fonctionnement des équipements.