Qu’est-ce qu’un compresseur d’air à vis à injection d’huile ? Principe de fonctionnement, avantages, applications et maintenance

Qu’est-ce qu’un compresseur d’air à vis à injection d’huile?

Le compresseur d’air à vis à injection d’huile est un compresseur volumétrique rotatif qui, grâce à la rotation de deux rotors hélicoïdaux en prise l’un avec l’autre à l’intérieur du corps du compresseur, réduit le volume du gaz et augmente ainsi sa pression. Au cours du processus de compression, de l’huile lubrifiante est directement injectée dans la chambre de compression, assurant le refroidissement, l’étanchéité, la lubrification et la réduction du bruit.

Principe de fonctionnement

Le cycle de fonctionnement d’un compresseur d’air à vis à injection d’huile se déroule principalement en trois phases: l’aspiration, la compression et la refoulement.

• Processus d’inspirationLorsque le rotor tourne, les alvéoles s’ouvrent vers l’entrée d’air, et le gaz extérieur est aspiré dans ces alvéoles.
• Processus de compressionÀ mesure que le rotor continue de tourner, l’espace entre les dents se réduit progressivement; l’huile lubrifiante injectée se mélange au gaz et est comprimée, tandis que le fluide hydraulique absorbe une quantité importante de chaleur de compression, ce qui permet de maîtriser efficacement la température de refoulement.
• Processus d’échappementLorsque l’espace entre les dents atteint son minimum et est mis en communication avec la sortie d’échappement, le mélange huile‑gaz à haute pression est évacué vers l’extérieur de l’appareil, puis pénètre dans le séparateur huile‑gaz afin d’effectuer la séparation de l’huile et du gaz.

Avantages clés

• Fonctionnement stable et fiableLes rotors ne sont pas en contact direct entre eux ni avec le carter, ce qui réduit l’usure, assure un fonctionnement stable et prolonge la durée de vie de l’équipement.
• Bon effet de refroidissementLe lubrifiant pulvérisé absorbe directement la chaleur de compression, ce qui permet d’atteindre un taux de compression unitaire relativement élevé et une température de refoulement plus basse.
• Faible niveau de bruit et de vibrationL’effet d’amortissement du lubrifiant ainsi que la conception précise de la géométrie du rotor réduisent considérablement le bruit et les vibrations en fonctionnement.
• Coût de maintenance faible: La structure est relativement simple, le nombre de pièces détachées est limité, et l’entretien courant se concentre principalement sur le remplacement des filtres et de la lubrification.

Domaines d’application principaux

Les compresseurs d’air à vis à injection de carburant, grâce à leurs performances élevées et leur stabilité, sont largement utilisés dans de nombreux secteurs industriels.

• Fabrication mécanique: Fournit une source d’alimentation aux outils pneumatiques, aux dispositifs de serrage pneumatiques, aux équipements de peinture par pulvérisation, etc.
• Industrie textile: Utilisé pour le filage à l’air, la commande pneumatique des métiers à tisser et le transport de matériaux.
• Chimie et pharmacie: Fournir des gaz d’usage technologique et participer aux opérations de mélange des matières, de fermentation et d’emballage (en coordination avec les équipements de post‑traitement afin de satisfaire les exigences de pureté du gaz).
• Mine et construction: Alimenter les outils de forage et de démolition pneumatiques, ainsi que les opérations de nettoyage par sablage.

Points clés de l’entretien quotidien

Un entretien adéquat est essentiel pour garantir le bon fonctionnement des équipements et prolonger leur durée de vie.

• Remplacement régulier des consommables: Remplacer rigoureusement, selon les intervalles de maintenance préconisés, le filtre à air, le filtre à huile, le filtre séparateur air‑huile ainsi que l’huile lubrifiante spéciale, afin d’éviter toute infiltration de particules dans la chambre de compression.
• Surveillance des paramètres de fonctionnementLors des inspections quotidiennes, veillez à surveiller la pression de refoulement, la température de refoulement et l’intensité du moteur; en cas d’anomalie, arrêtez immédiatement l’appareil et procédez à une vérification approfondie.
• Maintenir un environnement propreVeillez à assurer une bonne ventilation dans la salle des compresseurs d’air, à maintenir une température ambiante adéquate et à nettoyer régulièrement la poussière accumulée sur les radiateurs afin d’éviter que l’équipement ne s’arrête en raison d’une surchauffe.
• Vérifier le système de tuyauterieVérifiez régulièrement les conduites de raccordement, les vannes et les joints afin de prévenir les fuites d’air ou d’huile et d’assurer la stabilité de la pression du système.