Quelle est la norme nationale relative à la vérification de l’air comprimé utilisé dans le secteur alimentaire ?

I. État actuel du système de normes relatives à l’air comprimé utilisé dans le secteur alimentaire

Au cours des processus de transformation alimentaire, l’air comprimé est couramment utilisé pour le transport des matières, le mélange, le refroidissement, l’emballage ainsi que pour l’entraînement des équipements pneumatiques. Étant donné que l’air comprimé peut entrer en contact direct avec les denrées alimentaires ou avec les surfaces en contact avec les aliments, sa qualité conditionne directement la sécurité alimentaire. À l’heure actuelle, la Chine ne dispose pas d’une norme nationale obligatoire unique et spécifiquement dédiée à « l’air comprimé de qualité alimentaire »; au contraire, elle s’appuie sur…Normes de base en matière de sécurité alimentaireAvecNormes de qualité de l’air compriméMettre en œuvre une gestion intégrée par une approche combinée.

II. Analyse des normes de référence essentielles

Lorsqu’elles établissent les spécifications de contrôle de l’air comprimé destiné à l’industrie alimentaire, les entreprises se réfèrent principalement aux deux types de systèmes normatifs suivants:

• Normes de sécurité et d’hygiène alimentaires:Comme le « Norme nationale de sécurité alimentaire — Normes générales d’hygiène pour la production alimentaire » (GB 14881). Cette norme précise clairement que, lorsque des gaz tels que l’air comprimé sont susceptibles d’entrer en contact avec des denrées alimentaires ou avec des surfaces destinées à entrer en contact avec des denrées alimentaires, ils doivent faire l’objet d’un traitement de purification afin de garantir leur conformité aux exigences sanitaires correspondantes et d’éviter toute contamination des denrées.
• Normes de qualité de l’air comprimé:Comme « Air comprimé — Partie 1: Niveaux de purification des contaminants » (GB/T 13277) ou norme internationale ISO Série 8573. Ces normes établissent une classification rigoureuse des contaminants présents dans l’air comprimé, tels que les particules solides, l’humidité et la teneur en huile; l’industrie alimentaire exige généralement un niveau de purification élevé.

III. Indicateurs clés de contrôle

Conformément au système de normes susmentionné, les contrôles quotidiens et les validations périodiques de l’air comprimé destiné à l’alimentation se concentrent principalement sur les indicateurs clés suivants:

• Teneur en huile:Cela comprend la teneur totale en huile (vapeurs d’huile, huile liquide et aérosols). L’air comprimé destiné à l’industrie alimentaire doit généralement répondre à des normes garantissant une absence d’huile ou une teneur en huile extrêmement faible, afin d’éviter toute contamination des denrées alimentaires par des graisses.
• Humidité (point de rosée sous pression):Une teneur en humidité trop élevée peut entraîner la corrosion des canalisations et la prolifération de micro-organismes. La mesure du point de rosée sous pression permet d’évaluer le degré de séchage de l’air comprimé; dans les applications alimentaires, un point de rosée sous pression relativement bas est généralement requis.
• Particules solides:Déterminer la taille et le nombre des particules de poussière et d’impuretés en suspension dans l’air, afin de garantir que le niveau de particules respecte les exigences relatives au contact avec les denrées alimentaires.
• Indicateurs microbiologiques:Cela comprend le nombre total de bactéries, les moisissures, les levures ainsi que des agents pathogènes spécifiques. Il s’agit d’un indicateur clé qui distingue l’air comprimé destiné à l’alimentation de l’air comprimé industriel ordinaire; l’échantillonnage et la culture sont généralement réalisés par la méthode d’impact ou par filtration.

IV. Recommandations en matière de conformité et de gestion des risques pour les entreprises

Afin de garantir que l’air comprimé destiné à l’alimentation demeure conforme aux exigences de sécurité, les entreprises doivent mettre en place un dispositif de maîtrise rigoureux:

• Configuration d’un système de filtration haute efficacité:Installez, en aval du compresseur d’air, des filtres appropriés permettant d’éliminer l’eau, l’huile, les poussières et les bactéries, et procédez régulièrement au remplacement des éléments filtrants.
• Élaboration d’un plan de contrôle:Sur la base des résultats de l’évaluation des risques liés au procédé de fabrication, la fréquence de contrôle de chaque paramètre est déterminée. Les paramètres critiques, tels que les microorganismes et la teneur en huile, doivent faire l’objet d’une surveillance renforcée.
• Perfectionnement de la documentation et de la traçabilité:Consigner de manière détaillée les paramètres de fonctionnement du système d’air comprimé, les interventions de maintenance et les rapports d’inspection, afin de garantir une traçabilité efficace en cas de contrôle ou de fluctuations de la qualité.