Dans quelles opérations de l’atelier de fusion de l’aluminium l’air comprimé est‑il utilisé ?

Procédés clés d’utilisation de l’air comprimé dans l’atelier de fusion de l’aluminium

Dans le processus de production de l’aluminium et des alliages d’aluminium, l’air comprimé constitue non seulement la source d’énergie des équipements pneumatiques, mais aussi un fluide essentiel intervenant dans les procédés clés. Une gestion et une utilisation appropriées de l’air comprimé revêtent une grande importance pour améliorer la qualité de la fusion, garantir la sécurité de la production et renforcer le niveau d’automatisation.

Procédés de raffinage et d’élimination des gaz et des scories

Au stade de l’affinage de la fonte d’aluminium, l’air comprimé est principalement utilisé pour…Injection de réducteur d’oxydeEtDésoxydation par rotation.

• Raffinage par projection de poudre: L’agent d’affinage pulvérulent est pulvérisé de manière homogène à la surface ou à l’intérieur du bain d’aluminium au moyen d’air comprimé, ce qui favorise la remontée des impuretés et la purification du métal liquide.
• Désoxydation par rotationDans les équipements de dégazage en ligne, l’air comprimé est mélangé à un gaz inerte et, au moyen d’un rotor en graphite tournant à grande vitesse, il est dispersé sous forme de microbulles qui se répartissent dans le bain d’aluminium, permettant ainsi d’éliminer efficacement l’hydrogène et les inclusions non métalliques.

Système de fusion et de contrôle de la température

Le fonctionnement des fours de fusion et des fours de maintien en température dépend étroitement du contrôle assisté par l’air comprimé.

• Commande de vanne pneumatiqueLe levage et l’abaissement de la porte du four, ainsi que son ouverture et sa fermeture, tout comme le réglage de la sortie d’évacuation des fumées, sont généralement assurés par des vérins pneumatiques, garantissant un mouvement fluide et une réponse rapide.
• Assistance au système de combustionLe processus d’atomisation de certains brûleurs ou l’ouverture et la fermeture des vannes d’arrêt pneumatiques nécessitent une alimentation en air comprimé stable afin de contrôler avec précision la température et l’atmosphère à l’intérieur du four.

Procédés de fonderie et de mise en forme

Lors de l’étape de mise en forme, au cours de laquelle le métal liquide d’aluminium est transformé en lingots ou en pièces moulées, l’air comprimé assure un rôle essentiel en tant que source d’énergie mécanique.

• Contrôle des moules et des dispositifs de serrage: Au cours des procédés de coulée semi‑continue ou de coulée sous pression, la montée‑descente de la lingotière ainsi que le verrouillage et le déverrouillage du dispositif de serrage reposent tous deux sur un système pneumatique assurant une pression d’une précision élevée.
• Mécanisme d’éjection et de transmission: Après le démoulage des lingots, les dispositifs de refoulement et les mécanismes d’acheminement à pas des lits de refroidissement font largement appel aux vérins pneumatiques pour assurer des mouvements alternatifs automatisés.

Dépoussiérage écologique et nettoyage des équipements

Le atelier de fusion de l’aluminium est fortement chargé en poussières; l’air comprimé y joue un rôle essentiel, tant sur le plan de la protection de l’environnement que de la maintenance quotidienne.

• Dépoussiérage par sacs à pulvérisationLe système de dépoussiérage des ateliers repose principalement sur une méthode de décolmatage par soufflage pulsé d’air comprimé à haute pression, qui provoque une expansion instantanée des manches filtrantes et permet de secouer et d’éliminer les cendres d’aluminium et les poussières adhérant à leur surface, assurant ainsi l’efficacité du dépoussiérage.
• Outil de nettoyage pneumatiqueLes ouvriers utilisent un souffleur pneumatique pour éliminer les résidus d’aluminium épars sur la surface des équipements, sur la table de four et dans les environs, afin de maintenir un environnement de travail propre et ordonné.

Alimentation automatisée et transport des matériaux

Les ateliers modernes de fusion de l’aluminium reposent largement sur la logistique automatisée, dont l’air comprimé constitue la source d’énergie fondamentale.

• Transport pneumatique: Certaines excipients sous forme de poudre ou de granulés sont acheminés par des conduites de transport pneumatique, utilisant l’énergie cinétique de l’air comprimé pour assurer un transfert hermétique et réduire la dispersion de la poussière.
• Chariot d’alimentation et manipulateur mécaniqueLes mécanismes de basculement des chariots d’alimentation en aluminium recyclé ou en alliages intermédiaires, ainsi que les mouvements de préhension des manipulateurs, font généralement appel à des actionneurs pneumatiques pour être réalisés.