Exigences en matière d’air comprimé sans huile ni eau pour l’atelier de laminage

I. Cas d’application particuliers de l’air comprimé dans le laminoir

Au cours du processus de laminage, l’air comprimé est largement utilisé pour la commande des vannes pneumatiques, l’entraînement des instruments de mesure de haute précision, le nettoyage des équipements ainsi que le transport des matériaux. Dans les ateliers de laminage, où règnent des conditions environnementales difficiles — températures élevées, forte concentration de poussières et humidité importante —, une qualité d’air comprimé insuffisante peut facilement entraîner le grippage des composants pneumatiques, la défaillance des instruments de mesure, voire la contamination de la surface des produits sidérurgiques, compromettant ainsi la qualité des opérations de transformation ultérieures. Par conséquent, la fourniture d’un air comprimé de haute qualité, exempt d’huile, d’eau et de particules, constitue la base indispensable au bon fonctionnement et à la stabilité de la ligne de production.

II. Principaux indicateurs de qualité de l’air comprimé sans huile ni eau

Conformément aux normes industrielles générales relatives à la qualité de l’air comprimé, l’air utilisé dans les ateliers de laminage pour les instruments de mesure et les équipements pneumatiques critiques doit satisfaire des exigences de classe strictes; les principaux critères comprennent les aspects suivants:

• Contrôle de la teneur en huile: Il est demandé d’atteindre un niveau d’absence totale d’huile; en général, la teneur en huile doit être maintenue à un niveau extrêmement faible (par exemple ≤ 0,01 mg/ m³), afin d’éviter que les huiles ne forment des dépôts à l’intérieur des composants pneumatiques ou ne contaminent la surface de l’acier.
• Exigences en matière de point de rosée sous pressionAfin de prévenir la condensation à l’intérieur des canalisations et le gel en hiver, le point de rosée sous pression est généralement fixé à une valeur inférieure à la température ambiante minimale historique locale, souvent comprise entre –20 °C et –40 °C.
• Filtration des particules solidesIl est nécessaire d’éliminer efficacement les poussières et les impuretés présentes dans l’air; la précision de filtration doit généralement atteindre 1 μm, voire moins, afin de réduire l’usure des composants pneumatiques de haute précision.

III. Configuration du système et mesures de garantie des procédés

Afin de satisfaire les exigences strictes en matière de qualité de l’air susmentionnées, le système d’air comprimé doit faire l’objet d’une conception technologique intégrale, de la source d’air jusqu’aux points d’utilisation.

• Sélection de la source d’airIl est recommandé d’utiliser en priorité des compresseurs d’air sans huile comme source d’air principale, afin d’éliminer dès la source toute possibilité que de l’huile de lubrification pénètre dans la chambre de compression. Si l’on recourt à des compresseurs d’air à faible teneur en huile ou à injection d’huile, il est impératif d’y associer un dispositif de déshuilage haute efficacité.
• Séchage et filtration en profondeurLes systèmes de post‑traitement recourent généralement à une combinaison de sécheurs frigorifiques et de sécheurs à adsorption afin d’assurer une élimination approfondie de l’eau. Parallèlement, des filtres de précision à plusieurs étages sont installés en amont de la partie terminale du réseau de tuyauterie, permettant d’intercepter successivement les brouillards d’huile et les particules solides.
• Conception et pose des réseaux de canalisationsLes canalisations d’air comprimé doivent être réalisées en matériaux anticorrosion; la conception du réseau doit prévoir une pente adéquate et des purgeurs automatiques aux points bas afin d’éviter l’accumulation de condensats dans les conduites.

IV. Exploitation quotidienne et gestion de la maintenance

Un air comprimé de haute qualité ne dépend pas seulement de la conception initiale du système, mais repose avant tout sur un entretien quotidien rigoureux:

• Évacuation régulière de l’eau de condensationMême équipés d’un sécheur, l’eau de condensation accumulée au fond des réservoirs d’air comprimé et des filtres doit être évacuée régulièrement par des purgeurs automatiques, afin d’éviter que cette eau ne s’évapore à nouveau et ne pénètre dans le réseau.
• Remplacement régulier des consommables: Remplacer strictement, en fonction du nombre d’heures de fonctionnement, l’huile de lubrification du compresseur d’air (pour les modèles non sans huile), le dessiccant du sécheur ainsi que les cartouches des filtres de précision de chaque étage, afin de garantir que les performances des équipements de post‑traitement ne diminuent pas.
• Surveillance en ligne et inspection ponctuelle: Installer des analyseurs de point de rosée et des détecteurs de teneur en huile aux points d’utilisation critiques, afin de surveiller en temps réel la qualité de l’air et, conjointement avec les inspections quotidiennes, de détecter et de traiter rapidement les fuites du réseau ou les anomalies des équipements.