À quoi sert l’air comprimé dans l’atelier ?

I. Fournir une source d’énergie de base

Dans l’atelier, l’air comprimé est principalement utilisé comme source d’énergie pour divers équipements pneumatiques. Par rapport à l’électricité, les équipements pneumatiques présentent des avantages tels que la sécurité antidéflagrante, une protection efficace contre les surcharges et une rapidité de réponse élevée, ce qui les rend particulièrement adaptés aux environnements industriels complexes et dangereux.

• Outils pneumatiques:Tels que les clés à chocs pneumatiques, les ponceuses pneumatiques et les perceuses pneumatiques, ils sont largement utilisés dans le montage mécanique, la maintenance des équipements et les opérations de fabrication courantes.
• Élément d’actionnement pneumatique:Les vérins, les moteurs pneumatiques, etc., permettent d’assurer le mouvement linéaire ou rotatif des équipements mécaniques et sont couramment utilisés dans les lignes de production automatisées pour des opérations telles que le serrage, la poussée, le levage et le tri.

II. Participation aux procédés de fabrication essentiels

Outre la fourniture d’une puissance de base, l’air comprimé intervient directement dans les processus de transformation et de fabrication des produits, constituant un fluide essentiel pour de nombreuses étapes technologiques.

• Traitement de surface et pulvérisation:L’air comprimé est utilisé pour atomiser la peinture et la projeter sur la surface des pièces, ou encore pour le sablage destiné à éliminer la rouille et à nettoyer les impuretés des surfaces métalliques.
• Purge et nettoyage:Dans les ateliers d’usinage de précision ou de fabrication électronique, on utilise de l’air comprimé propre pour éliminer les particules microscopiques, la poussière et les débris de fabrication présents à la surface des produits.
• Transport de matériaux:Dans les secteurs de la chimie, de l’agroalimentaire et de la pharmacie, on utilise un flux d’air pour assurer le transport hermétique, dans des conduites, de matières premières sous forme de poudre ou de granulés, afin d’éviter que celles‑ci ne s’humidifient ou ne soient contaminées.
• Refroidissement et mise en forme:Certaines étapes du processus de fabrication nécessitent un refroidissement rapide; l’air comprimé peut être utilisé pour le refroidissement localisé. Dans des secteurs tels que l’injection plastique, il sert également à accélérer la solidification des pièces.

III. Système de commande et d’instrumentation du moteur

Dans les ateliers où les exigences de sécurité sont élevées, l’air comprimé constitue un élément essentiel du système de contrôle, garantissant le bon fonctionnement et la stabilité des processus de production.

• Commande de vanne pneumatique:Dans les ateliers de chimie ou de traitement des fluides, des vannes pneumatiques sont actionnées par de l’air comprimé afin d’assurer une coupure précise et un réglage précis du débit des liquides ou des gaz circulant dans les canalisations.
• Source d’air de l’instrument:Fournir une source d’air stable aux différents transmetteurs pneumatiques et régulateurs pneumatiques, afin d’assurer la transmission précise des signaux de mesure et de commande.

IV. Recommandations pour la gestion de la consommation de gaz en atelier

La production d’air comprimé requiert une consommation électrique importante; aussi, dans l’exploitation quotidienne des ateliers, il convient d’adopter une gestion rigoureuse afin de réduire les coûts de fonctionnement.

• Épuration des gaz:Selon les exigences spécifiques du procédé, des filtres adaptés sont installés afin d’éliminer l’eau, les huiles et les impuretés présentes dans l’air comprimé, évitant ainsi la contamination des produits ou l’endommagement des composants pneumatiques de précision.
• Stabilité de la pression et étanchéité:Concevoir de manière optimale le réseau de distribution de gaz, procéder régulièrement à l’inspection des points de fuite et réduire les fluctuations de pression afin d’assurer une pression stable aux équipements de consommation situés en bout de ligne.
• Utilisation par niveaux:Séparer les réseaux d’alimentation en gaz de haute pureté de ceux destinés aux applications industrielles courantes, afin d’éviter une purification excessive du gaz utilisé pour ces dernières et de réduire ainsi le gaspillage énergétique.