La consommation d’air comprimé de l’équipement est de 350 litres par minute ; comment calculer le coût de l’air comprimé ?

I. Précision des données de base et des conversions d’unités

Pour calculer le coût de l’air comprimé, il convient d’abord de convertir la consommation d’air des équipements en une unité de calcul standardisée. On sait que la consommation d’air de l’équipement est de 350 litres par minute (L/min）。

• Consommation de gaz par minute: 350 L/min = 0,35 mètre cube par minute (m³/min）。
• Consommation horaire de gaz: 0.35 m³/min × 60 minutes = 21 mètres cubes par heure (m³/h）。

Cela signifie que, lors d’un fonctionnement continu à pleine charge, cet appareil consomme 21 mètres cubes d’air comprimé par heure.

II. Calcul du coût de production d’un mètre cube d’air comprimé

Le coût de l’air comprimé provient principalement de l’énergie électrique consommée par le compresseur. Pour calculer le coût de la consommation d’air d’un équipement, il convient d’abord de déterminer le coût énergétique global par mètre cube d’air comprimé.

La formule de calcul est la suivante:Coût de production du gaz par mètre cube = Puissance d’entrée du compresseur d’air (kW) ÷ Débit d’air réel du compresseur m³/min) × 60 ÷ tarif de l’électricité (en yuans/kWh).

Dans les applications industrielles réelles, compte tenu des différences d’efficacité énergétique entre les compresseurs d’air de classes différentes, les entreprises peuvent, à partir des données figurant sur la plaque signalétique du compresseur ou des relevés des compteurs électriques en service, calculer la consommation électrique effective nécessaire pour produire 1 m³ d’air comprimé. En associant ces informations aux tarifs industriels locaux, il est ainsi possible d’établir le coût de fabrication de base d’un mètre cube d’air comprimé.

III. Coût direct de la consommation de gaz des équipements de calcul

Une fois le coût du mètre cube d’air comprimé déterminé, il est possible de calculer les frais directs liés à la consommation d’air de cet équipement.

Coût direct de la consommation de gaz par heure = Consommation horaire de gaz de l’équipement (m³/h) × Coût du mètre cube d’air comprimé (yuan/ m³).

Prenons, à titre d’exemple, une consommation horaire de 21 m³: en multipliant le coût global connu du mètre cube d’air comprimé par 21, on obtient le coût direct de l’air comprimé par heure pour cet équipement. En multipliant ensuite ce montant par le nombre moyen d’heures de fonctionnement quotidien et par le nombre moyen de jours ouvrés mensuels, on détermine le coût direct de la consommation énergétique sur une base mensuelle ou annuelle.

IV. Évaluation des coûts cachés et identification des marges d’optimisation

Outre la facture d’électricité directe, le coût total de possession d’un système à air comprimé englobe également d’autres charges cachées. Lors d’une analyse approfondie des coûts, il est recommandé d’intégrer les éléments suivants:

• Pertes par fuites du réseau de canalisationsLes fuites d’air comprimé au cours du transport entraînent une production d’air supérieure à la consommation effective des équipements; les coûts électriques correspondants doivent être répartis entre les appareils utilisant l’air.
• Amortissement et maintenance des équipements: Amortissement de l’achat du compresseur d’air, remplacement des lubrifiants, consommables des filtres et frais d’entretien périodique.
• Perte de chargeLes pertes de charge dues à une conception inadéquate des canalisations obligent le compresseur d’air à fonctionner à une pression plus élevée, ce qui entraîne une consommation d’énergie supplémentaire.

En mettant en place un modèle de calcul intégré prenant en compte les coûts directs de l’électricité et les pertes cachées, les entreprises peuvent évaluer plus précisément le coût réel de fonctionnement de leurs équipements pneumatiques et disposer d’une base de données fiable pour mener ultérieurement des travaux d’optimisation énergétique et d’amélioration du réseau.