Même après le sécheur frigorifique, il reste de l’eau dans la machine à vis.

I. Les conditions d’admission d’air dépassent la capacité de traitement de l’équipement.

Le principe de fonctionnement d’un sécheur frigorifique repose sur le refroidissement, qui permet à la vapeur d’eau contenue dans l’air de se condenser en eau liquide et d’être évacuée. Si la température de l’air comprimé entrant dans le sécheur est trop élevée, ou si le débit réel traité dépasse le débit nominal de l’appareil, l’eau présente dans l’air ne pourra pas être entièrement condensée. Par ailleurs, lorsque l’environnement d’installation du sécheur est mal ventilé ou que la température ambiante est excessive, l’efficacité de dissipation thermique du condenseur s’en trouve compromise, ce qui réduit l’efficacité de la réfrigération et entraîne un taux d’humidité résiduelle de l’air de sortie supérieur aux normes.

II. Anomalie du système de refroidissement propre au sécheur frigorifique

Le cœur d’une sécheuse à air comprimé réside dans son système de refroidissement. En cas de fuite de fluide frigorigène ou de dégradation de l’efficacité du compresseur, la température d’évaporation ne peut plus être maintenue dans la plage de conception, ce qui entraîne une élévation du point de rosée sous pression. Par ailleurs, si l’évaporateur se bloque par formation de glace ou si le purgeur automatique tombe en panne et empêche l’évacuation rapide de l’eau de condensation, celle-ci peut être réintroduite dans les canalisations aval par le flux d’air, se manifestant alors par la présence d’eau à la sortie.

III. Défauts de conception du refroidissement frontal et des circuits d’alimentation arrière

Si l’efficacité de transfert thermique du refroidisseur arrière d’un compresseur d’air diminue, la température de l’air entrant dans le sécheur frigorifique peut dépasser largement la valeur de conception, ce qui augmente considérablement la charge du sécheur. Dans les canalisations situées après le sécheur frigorifique, si la pente des tuyauteries est mal conçue, si des points bas où s’accumule de l’eau sont présents, ou si aucun dispositif de vidange automatique efficace n’est installé, l’eau de condensation accumulée à l’intérieur des conduites sera remuée par le flux d’air et pourra être évacuée sous forme liquide avec le courant gazeux.

IV. Analyse systématique et recommandations d’optimisation

En ce qui concerne le problème d’humidité dans l’air comprimé, il est recommandé d’effectuer une analyse systématique et des optimisations selon les axes suivants:

• Vérification des paramètres de fonctionnement:Vérifiez que la pression d’évaporation et la pression de condensation du déshydrateur frigorifique se situent dans leurs plages normales, et confirmez que le système de réfrigération fonctionne correctement.
• Améliorer l’environnement de dissipation thermique:Veillez à ce que l’air puisse circuler librement autour du sécheur frigorifique, nettoyez la poussière accumulée sur la surface du condenseur et assurez une bonne ventilation.
• Entretien des dispositifs de drainage:Effectuez régulièrement l’inspection et le nettoyage des déshumidificateurs à froid ainsi que des purgeurs automatiques situés sur les canalisations en aval, afin de garantir un écoulement d’eau sans obstruction.
• Optimisation de la conception des circuits:Vérifiez la pente des canalisations en aval pour s’assurer que les condensats s’écoulent correctement vers le point de vidange; si nécessaire, ajoutez un séparateur air‑eau à l’extrémité.
• Évaluer les besoins en séchage:Lorsque le procédé de production exige une sécheresse très élevée de l’air comprimé et que le point de rosée sous pression d’un sécheur frigorifique ne suffit pas, il convient d’envisager la mise en série d’un sécheur à adsorption afin d’abaisser davantage le point de rosée.