Dans des conditions normales, combien de fois le compresseur à vis est-il mis en marche par jour ?

Norme de fréquence de démarrage normal des compresseurs à vis

Dans la production industrielle, le nombre d’amorçages normaux des compresseurs à vis — qu’il s’agisse de compresseurs d’air à vis ou de groupes frigorifiques à vis — influe directement sur l’efficacité de fonctionnement et la durée de vie de l’équipement. En règle générale,Il est recommandé de limiter le nombre de démarrages quotidiens des compresseurs à vis à fréquence fixe à 3 à 6 fois maximum.De plus, entre deux démarrages successifs, un intervalle de fonctionnement suffisant doit être respecté afin d’assurer un refroidissement et une lubrification adéquats du moteur et des composants mécaniques.

Pour les compresseurs à vis équipés d’une régulation par variateur de fréquence, la limitation du nombre de démarrages est relativement souple, grâce à leur fonction de démarrage progressif et à leur capacité de modulation sur une large plage de fréquences. Toutefois, même dans ce cas, il convient d’éviter autant que possible des arrêts‑démarrages intempestifs et répétitifs dus à un réglage inadéquat des paramètres du système.

Facteurs clés influençant le nombre de démarrages d’une vis sans fin

La fréquence réelle de mise en marche et d’arrêt des compresseurs à vis n’est pas fixe; elle dépend principalement de plusieurs facteurs clés:

• Fluctuations de la charge en bout de ligne:Lorsque la consommation de gaz ou les besoins en chaleur et en froid varient fortement, la fréquence des passages entre la charge et le délestage (ou entre les limites de régulation par variation de fréquence) de l’équipement augmente.
• Volume de réserve du système:La capacité du réservoir de gaz ou du réservoir d’eau glacée. Plus le volume tampon est faible, plus les variations de pression ou de température du système sont rapides, ce qui entraîne des arrêts et démarrages plus fréquents de l’unité principale.
• Paramètres de contrôle définis:Un écart trop faible entre les limites supérieure et inférieure de la pression (différence de pression) ou entre les limites supérieure et inférieure de la température (différence de température) peut entraîner, une fois la valeur cible atteinte, un arrêt ou un délestage rapide de l’équipement.

Les risques potentiels d’un démarrage et d’un arrêt fréquents pour l’équipement

Si le compresseur à vis est mis en marche trop fréquemment chaque jour, ou si l’on observe des oscillations entre les phases de démarrage et d’arrêt, cela peut entraîner de multiples effets néfastes sur l’équipement:

• Accélération du vieillissement des composants électriques:Le courant d’appel est relativement élevé au démarrage; des démarrages fréquents peuvent entraîner l’érosion des contacts des contacteurs, relais et autres composants électriques, réduisant ainsi leur durée de vie.
• Accroissement de l’usure mécanique:À chaque démarrage, le rotor interne, les roulements et d’autres composants du moteur doivent reformer un film lubrifiant; des arrêts et redémarrages fréquents augmentent le risque de frottement sec et accélèrent l’usure mécanique.
• Augmentation de la consommation d’énergie de fonctionnement:La consommation d’énergie en phase de démarrage est généralement supérieure à celle en régime permanent, et les arrêts‑démarrages fréquents réduisent sensiblement le rendement énergétique global du système.

Propositions d’optimisation du fonctionnement des compresseurs à vis et de réduction des arrêts et démarrages

Afin de prolonger la durée de vie des équipements et de réduire les coûts d’exploitation, il est recommandé d’adopter les mesures suivantes pour optimiser la fréquence de mise en marche et d’arrêt des compresseurs à vis:

• Réglage approprié des paramètres de contrôle:Dans la mesure où les exigences du procédé de production sont satisfaites, il convient d’élargir légèrement les valeurs de consigne de la différence de pression ou de la différence de température, afin de réduire les changements d’état inutiles.
• Augmenter la capacité de tampon du système:En fonction de la charge réelle, dimensionnez ou agrandissez de manière appropriée les réservoirs de gaz et les réservoirs d’eau glacée afin d’atténuer les fluctuations de la charge du système.
• Vérification des fuites du système:Effectuez des contrôles réguliers des canalisations, des vannes et des équipements de pointe afin d’éliminer les démarrages fréquents dus à une baisse anormale de la pression ou de la température du système causée par des fuites.
• Évaluation de la conversion à la fréquence variable:Pour les applications où la charge présente des fluctuations très importantes, il est possible d’envisager de remplacer les groupes à vitesse fixe par des groupes à vitesse variable, en substituant le contrôle par arrêt‑démarrage à un réglage de la vitesse de rotation.