À quelle pression l’air est‑il comprimé ? Plage de pressions courante et points clés pour le choix

Que signifie « la pression d’air » d’un compresseur d’air?

Lorsqu’on parle, au quotidien, de la « pression d’air d’un compresseur », on fait généralement référence à la pression maximale que le compresseur est capable de délivrer.Pression de refoulementOu dans le réservoir de gazPression au travail. L’unité couramment utilisée en ingénierie estbar,MPaOupsi. La conversion générale est la suivante: 1 MPa équivaut approximativement à 10 bar, 1 bar est approximativement égal à 14. 5 psi.

Il convient de noter que la pression indiquée sur la plaque signalétique du compresseur est le plus souvent une pression manométrique, c’est‑à‑dire une valeur calculée en prenant la pression atmosphérique comme référence zéro. Si l’on lit « 0.8 MPa », indique généralement une pression supérieure d’environ 0, à la pression atmosphérique. 8 MPa, et non la pression absolue.

Plage de pression courante des compresseurs d’air

• Compresseur portable de petite taille:Elle est couramment utilisée pour le gonflage, le nettoyage, la peinture par pulvérisation de petite taille ou les outils pneumatiques légers, avec une pression généralement comprise entre 7 et 10 bars.
• Compresseurs industriels généraux:Utilisé dans les ateliers pour les outils pneumatiques, les équipements d’automatisation, ainsi que pour les systèmes d’emballage et de transport, la pression courante se situe généralement entre 7 et 13 bars.
• Compresseur haute pression ou spécialisé:Destiné à des applications spécifiques telles que les procédés particuliers, les contrôles, ou encore la surpression préalable lors du gonflage respiratoire, la pression peut dépasser sensiblement la gamme conventionnelle; elle doit être déterminée en fonction des exigences propres au procédé et à l’équipement.

Par conséquent, il n’existe pas de réponse unique à la question de « quelle pression d’air choisir ». La pression réellement adaptée dépend de la pression nominale des équipements utilisant le gaz, de la longueur des canalisations, des pertes de charge ainsi que des exigences du procédé.

Comment déterminer la pression nécessaire?

• Commençons par les équipements à gaz:Vérifiez la pression nominale indiquée sur la plaque signalétique de l’outil ou de l’équipement pneumatique; la pression d’alimentation du compresseur doit être conforme à cette exigence.
• Prise en compte des pertes de charge dans la canalisation:Lorsque la tuyauterie est longue, comporte de nombreux raccords ou un grand nombre de filtres, une perte de charge significative peut se produire; il convient donc de prévoir une marge adéquate lors du dimensionnement.
• Éviter de poursuivre aveuglément une pression excessive:Une pression trop élevée peut accroître la consommation d’énergie, le risque de fuites et la sollicitation des composants, sans pour autant améliorer l’efficacité.
• Veiller à la stabilité:Dans les applications à usage continu de gaz, outre la pression, il convient également d’analyser le débit d’échappement, le volume du réservoir de stockage et les fluctuations de la charge.

Points de sécurité dans le choix de la pression

Les compresseurs d’air sont des équipements sous pression; le choix et l’utilisation de la pression doivent être fondés sur la sécurité. La pression nominale des réservoirs de stockage, des soupapes de sécurité, des manomètres et des accessoires de tuyauterie doit être adaptée au système; il est interdit de faire fonctionner l’appareil à une pression supérieure à celle prévue sans autorisation.

• Vérifiez régulièrement le bon fonctionnement du manomètre, de la soupape de sécurité et des dispositifs de vidange.
• En cas de corrosion, de déformation, de fuite ou de bruit anormal du réservoir de gaz, l’utilisation doit être immédiatement interrompue et un contrôle effectué.
• Lors de la réparation ou du remplacement de pièces, veillez à vérifier que le système a été dépressurisé.
• Après une mise hors service prolongée, il est recommandé d’effectuer au préalable un essai de marche à vide ou à basse pression.

Idées reçues courantes

• Considérer le déplacement comme une pression:Le débit d’échappement reflète la capacité de fourniture d’air, tandis que la pression indique le degré de compression du gaz; les deux ne sont pas interchangeables.
• Ne regarder que la pression maximale:La pression maximale ne correspond pas à une pression de service stable sur le long terme; en fonctionnement continu, il convient de s’attacher aux conditions nominales.
• Ignorer la qualité de l’air:Une teneur excessive en eau, en huile ou en impuretés peut réduire la durée de vie des équipements pneumatiques; il convient, le cas échéant, d’installer des dispositifs de séchage et de filtration.

Approche de sélection succincte

Si l’on a simplement besoin de gonfler des pneus, de souffler la poussière ou d’alimenter quelques outils légers, il suffit généralement de choisir un petit compresseur répondant aux exigences de pression de l’outil; si l’appareil est destiné à fournir en continu de l’air comprimé sur plusieurs postes de travail dans un atelier, il convient alors d’évaluer simultanément la pression, le débit d’air et le volume de stockage; enfin, pour des procédés spécifiques nécessitant une haute pression, il faut procéder à un dimensionnement sur mesure en fonction des paramètres du process. Lors du choix, il est préférable de s’appuyer sur les caractéristiques figurant sur la plaque signalétique de l’équipement, sur les besoins en air comprimé et sur les conditions de sécurité présentes sur site, plutôt que de se limiter à demander « quelle est la pression maximale? ».