Norme de vibration des compresseurs d’air

Points clés pour comprendre la norme de vibration des compresseurs d’air

Les normes de vibration des compresseurs d’air servent généralement à évaluer la qualité de l’installation, l’état de fonctionnement et le risque de défaillance de l’équipement. Dans la pratique, il convient de ne pas se fonder sur une seule valeur, mais d’effectuer une évaluation globale en prenant en compte la configuration du modèle, les fondations d’installation, les conditions de charge, la disposition des canalisations ainsi que le point de mesure.

Indicateurs d’évaluation des vibrations couramment utilisés

• Vitesse de vibration:Il est couramment utilisé pour évaluer l’intensité globale des vibrations de l’équipement et convient à l’évaluation de l’état d’usage de la plupart des machines tournantes.
• Déplacement vibratoire:Privilégie davantage l’amplitude du mouvement relatif, et convient aux pièces fonctionnant à bas régime ou aux situations où il est nécessaire de suivre les variations de jeu.
• Accélération vibratoire:Il est particulièrement sensible aux chocs de haute fréquence et aux anomalies précoces des roulements, ce qui le rend adapté à la surveillance de l’état et à l’analyse des tendances.

Disposition des points de mesure et conditions de contrôle

Lors des mesures, il convient de choisir des points représentatifs de l’état de contrainte de l’ensemble machine; il s’agit généralement des paliers, du châssis, des zones de liaison à la fondation ainsi que des abords des supports des conduites critiques. Au moment des relevés, il est nécessaire d’enregistrer la vitesse de rotation, la charge, la pression, la température, le mode de montage et la durée de fonctionnement, afin que les données obtenues dans des conditions de fonctionnement différentes soient comparables.

Comment déterminer les limites de vibration admissibles?

Les valeurs limites de vibration des compresseurs d’air doivent, en priorité, être tirées des documents techniques de l’équipement, des spécifications de réception et des normes applicables. Lorsque le projet concerne la sécurité, la protection de l’environnement ou la réception des travaux, il convient également de s’y conformer en tenant compte des documents de conception, des exigences contractuelles et des règles de gestion du chantier. Dans les cas où aucune valeur limite n’est précisément définie, il est possible d’établir une ligne de base des tendances à partir des données historiques, puis de mettre en place des seuils d’alerte et des procédures de vérification périodique.

Sources courantes des vibrations anormales

• Facteurs d’installation:Sol non nivelé, boulons d’ancrage desserrés, choix inadéquat des dispositifs d’amortissement.
• Facteurs mécaniques:Déséquilibre du rotor, mauvais alignement des accouplements, usure des roulements, desserrage des pièces.
• Facteurs de la tuyauterie:Insuffisance de support, pulsations du flux d’air, résonance ou surcharge excessive des éléments de fixation.
• Facteurs de fonctionnement:Fonctionnement en surcharge, démarrages et arrêts fréquents, anomalies d’admission d’air ou variations des conditions de refroidissement.

Recommandations pour la gestion et la maintenance des opérations

Il est recommandé d’intégrer la détection des vibrations au programme quotidien de contrôle et à l’entretien périodique. Pour les groupes neufs, il convient de recueillir les données initiales lors de la phase de mise en service; pour les groupes en service, il faut privilégier l’analyse des tendances des mesures plutôt que de se limiter à un seul résultat ponctuel. Lorsque les vibrations augmentent de manière significative, accompagnées de bruits anormaux, d’une élévation inhabituelle de la température ou de vibrations des conduites, il est impératif d’arrêter rapidement l’équipement pour procéder à une inspection, afin d’éviter que la défaillance ne s’aggrave.

Exigences en matière de réception et de documentation

Lors de la réception des travaux, il convient de conserver les informations relatives à la position des capteurs, au type d’instrument, aux conditions de mesure, aux résultats obtenus ainsi qu’aux recommandations de traitement. Plus les enregistrements sont complets, plus ils facilitent l’analyse ultérieure des défaillances, la détermination des responsabilités et la prise de décision en matière de maintenance. Pour les groupes électrogènes critiques, il est possible d’établir un dossier vibratoire afin d’assurer une gestion intégrale du cycle de vie, couvrant l’installation, la mise en service, le fonctionnement et la maintenance.