Un compresseur d’air doit‑il être doté d’une unité de secours ?

Que signifie « un en service, un de réserve »?

Un appareil en service et un appareil de secours signifie généralement que la station d’air comprimé est équipée d’une compresseur en fonctionnement et d’un compresseur de secours. Lorsque l’équipement en service tombe en panne, nécessite une maintenance ou que l’alimentation en air devient insuffisante, l’appareil de secours peut être mis en service sans délai, réduisant ainsi le risque de coupure d’air.

Dans quelles situations est-il recommandé de prévoir une solution de secours?

• Scénario de production en continu:Des procédés tels que la chaîne de montage, le purge continu et l’emballage continu sont particulièrement sensibles aux interruptions d’alimentation en gaz.
• Conditions de fonctionnement entraînant des pertes importantes en cas d’arrêt:Lorsque la coupure de gaz peut entraîner le rebut des produits, des anomalies sur les équipements ou des retards de livraison, la mise en place d’une solution de secours devient encore plus indispensable.
• Panneau de maintenance tendu:Si l’entretien et la révision du compresseur d’air ne peuvent pas être planifiés en dehors des périodes de production, un appareil de secours permet de réduire le temps d’attente.
• Exigences strictes en matière de pression d’air:Lorsque les fluctuations de pression compromettent la stabilité du procédé, une configuration redondante permet d’accroître la fiabilité du système.

Dans quelles situations peut-on ne pas mettre en place de réserve fixe?

Si la production n’est pas continue, une coupure temporaire de gaz n’affecte pas la livraison globale, ou si plusieurs équipements sur site peuvent fonctionner en alternance, il n’est pas nécessaire d’adopter systématiquement une configuration « un en service, un de réserve ». Dans ce cas, les solutions suivantes peuvent être envisagées:

• L’utilisation de plusieurs compresseurs d’air en parallèle permet de basculer automatiquement ou manuellement en fonction de la consommation d’air.
• Équipez le système d’un réservoir de gaz d’une capacité suffisante afin de compenser les baisses de pression temporaires.
• Une interface rapide est prévue pour permettre le raccordement temporaire d’un compresseur d’air mobile ou d’une source d’air externe.
• Établir un plan d’entretien régulier et programmer les opérations de maintenance en dehors des périodes de production.

Points clés à évaluer avant la prise de décision

• Consommation de gaz:Confirmer la consommation moyenne de gaz, la consommation maximale de gaz ainsi que les besoins futurs en matière d’extension de capacité.
• Exigences en matière de pression:Préciser la pression de service minimale autorisée et la plage de variation de la pression pour l’équipement.
• Impact de l’arrêt:Évaluer l’ampleur de l’impact de l’arrêt de la fourniture de gaz sur la production, la qualité et la sécurité des équipements.
• Période de maintenance:Évaluer les besoins en redondance en tenant compte de la fréquence d’entretien, du remplacement des pièces d’usure et des délais d’intervention.
• Conditions sur place:Prenez en compte les conditions d’installation, le refroidissement, l’alimentation électrique, les circuits de tuyauterie et l’évacuation des eaux usées, ainsi que les autres équipements complémentaires.

Avantages et inconvénients d’une configuration « un en service, un de réserve »

• Avantages:Améliorer la continuité de l’alimentation en gaz, réduire les risques de production liés aux pannes imprévues et faciliter l’entretien alterné des machines principales.
• Points à noter:Cela entraîne une augmentation des investissements en équipements, de l’emprise au sol et de la charge de maintenance; si la machine de secours reste inutilisée sur le long terme, il est également nécessaire d’effectuer régulièrement des essais de mise en service afin de garantir sa disponibilité immédiate.

Conclusion

La question de savoir s’il convient d’installer un compresseur de secours pour chaque compresseur en service ne saurait se trancher sur la simple base d’une pratique habituelle. Les applications nécessitant un usage continu, où les arrêts entraînent des conséquences importantes et où les fenêtres de maintenance sont rares, sont particulièrement adaptées à la mise en place d’un dispositif de secours; en revanche, pour les situations où l’utilisation de l’air comprimé n’est pas continue ou où des arrêts de courte durée sont tolérables, il est possible de recourir à la mise en parallèle de plusieurs appareils, à l’interposition d’un réservoir tampon et à une gestion efficace des situations d’urgence. La démarche la plus prudente consiste d’abord à analyser en détail les paramètres d’utilisation de l’air et les exigences de production, puis à choisir une configuration de compresseurs adaptée.