Le corps principal de l’équipement compresseur d’air a fonctionné en présence d’une défaillance, sans que des mesures préventives appropriées n’aient été identifiées ni mises en place pour assurer une surveillance et une exploitation sécurisées.

I. Manifestations des risques

Le fonctionnement en défaut du compresseur d’air n’a pas été détecté, se traduisant le plus souvent par des inspections insuffisantes, l’absence de reconnaissance des signaux anormaux, le non‑traitement des alarmes ou la dissimulation temporaire des pannes. En l’absence de mesures de surveillance et de conduite adaptées, l’équipement pourrait continuer à fonctionner dans des conditions anormales, accroissant le risque de dommages aux composants, d’interruption de l’alimentation en air comprimé et de dangers secondaires pour la sécurité.

• Les anomalies telles que les bruits anormaux, les vibrations, l’élévation de température et les fluctuations de pression n’ont pas été détectées en temps voulu.
• L’état des systèmes de lubrification, de refroidissement, d’étanchéité et d’échappement fait l’objet d’un suivi insuffisant.
• Le traitement des pannes se limite à une transmission orale, sans enregistrement écrit ni identification du responsable.

II. Amélioration des inspections quotidiennes et de la surveillance de l’état

Il convient d’établir des listes de contrôle couvrant les phases précédant la mise en service, pendant le fonctionnement et après l’arrêt, en accordant une attention particulière aux paramètres tels que le bruit de fonctionnement, les vibrations, la température, la pression, le niveau d’huile, les fuites et les enregistrements d’alarmes. Pour les compresseurs d’air critiques, il est recommandé d’effectuer une analyse comparative des tendances en croisant les relevés des instruments, les courbes de fonctionnement et les données historiques des pannes, afin d’éviter de se fier exclusivement à l’expérience.

• Préciser la fréquence des inspections, les points à vérifier et les modalités de tenue des registres.
• Un système de responsabilité du premier signalement est appliqué aux signaux anormaux: toute personne qui en prend connaissance doit en faire rapport et assurer le suivi de son traitement.
• Intégrer les pannes passées, les historiques de maintenance et les paramètres de fonctionnement au contenu des transmissions de poste.

III. Définition claire des critères de détection des pannes et des seuils d’arrêt

Des critères d’identification des anomalies, applicables et opérationnels, doivent être établis en fonction des documents techniques de l’équipement, des exigences technologiques et des conditions de sécurité sur site. Pour les situations susceptibles d’affecter la sécurité de l’unité principale, telles que la défaillance du refroidissement ou de la lubrification, l’aggravation continue d’une anomalie de pression ou la défaillance des dispositifs de protection, il convient de définir clairement les seuils à partir desquels l’arrêt immédiat ou le passage en mode de fonctionnement à charge réduite s’impose, afin d’éviter que le fonctionnement en état défectueux n’aggrave les dommages.

• Distinction entre le fonctionnement observé, le fonctionnement à durée limitée, le fonctionnement en mode de réduction de charge et les situations nécessitant un arrêt.
• Une tolérance zéro est appliquée en cas de défaillance des dispositifs de protection.
• La décision de mise hors service et les conditions de remise en service doivent être validées par des personnes habilitées.

IV. Établissement des mesures de gestion et de fonctionnement du dispositif de tutelle

Pour les équipements qui ne peuvent pas être arrêtés immédiatement mais présentent des anomalies, il convient d’établir un document écrit.Plan d’exploitation de la surveillanceLe plan doit comprendre la description de l’anomalie, le niveau de risque, les restrictions d’exploitation, les paramètres de surveillance, la fréquence des mesures, les responsables, les procédures d’intervention d’urgence ainsi que les conditions de cessation. En l’absence d’évaluation et d’autorisation, il est interdit de laisser un équipement défectueux en état d’absence de supervision prolongée.

• Mettre en place une personne chargée de vérifier et d’enregistrer, à intervalles réguliers, les paramètres de fonctionnement essentiels.
• Définir clairement la procédure de montée en charge des anomalies et arrêter immédiatement l’exploitation pour maintenance dès que les conditions prédéfinies sont remplies.
• Pendant la période de fonctionnement sous surveillance, il convient d’éviter la surcharge, le fonctionnement continu prolongé ainsi que l’absence de supervision.

V. Confirmation de la réparation en boucle fermée et de la remise en service

Dès la détection d’une panne, il convient d’établir un registre en boucle fermée comprenant la demande de réparation, le diagnostic, la prise en charge, la réception et la remise en service. La réalisation des travaux de maintenance ne signifie pas l’élimination du risque; avant la reprise de l’exploitation, il faut s’assurer que la cause de la panne a bien été éliminée, que les accessoires concernés ont été remis à leur position initiale, que les dispositifs de protection sont opérationnels et que les paramètres de fonctionnement sont revenus à leurs valeurs normales.

• Mener une analyse des causes des anomalies récurrentes afin d’éviter de ne traiter que les manifestations apparentes.
• Les opérations telles que le remplacement de pièces, le réglage des paramètres et la réinitialisation des dispositifs de protection doivent faire l’objet d’un enregistrement.
• Après la remise en service, prévoir une période d’observation intensive et ne procéder à la transition vers les inspections de routine qu’une fois la stabilité confirmée.

VI. Formation et mise en œuvre des responsabilités

Les opérateurs, le personnel de maintenance et les responsables doivent maîtriser les manifestations anormales courantes des compresseurs d’air, ainsi que les procédures de signalement et les modalités d’intervention d’urgence. La formation doit s’appuyer sur des cas concrets tirés du terrain, en mettant l’accent sur le renforcement de la sensibilité aux bruits anormaux, aux odeurs suspectes, aux fuites, aux alarmes et aux dérives des paramètres.

• Définir clairement les responsabilités de chaque poste afin d’éviter qu’aucun suivi ne soit assuré une fois un problème identifié.
• Intégrer la qualité des inspections, la déclaration des anomalies et le délai de traitement dans la gestion quotidienne.
• Organiser régulièrement des exercices de simulation de scénarios anormaux afin d’améliorer la capacité de réponse coordonnée.