Quelle est la pression la plus sûre pour les canalisations d’un compresseur d’air ?

La pression de sécurité n’est pas une valeur fixe.

La pression de sécurité des canalisations d’un compresseur ne saurait être résumée par un simple chiffre. Une approche plus prudente consiste à examiner l’ensemble du système d’air comprimé…Pression nominale la plus basse, risque le plus élevéLes éléments composant le système comprennent le compresseur d’air lui‑même, le réservoir de stockage d’air, les canalisations, les raccords, les vannes, les flexibles ainsi que les équipements utilisant l’air comprimé.

Ordre de base pour déterminer la pression de sécurité

• Vérifiez d’abord la pression de refoulement nominale et la pression de service admissible indiquées sur la plaque signalétique du compresseur d’air.
• Vérifiez à nouveau les classes de pression des tuyaux, raccords, vannes et flexibles afin de vous assurer qu’elles ne sont pas inférieures aux exigences de fonctionnement du système.
• Enfin, en tenant compte de la pression d’entrée requise par l’équipement utilisant le gaz, on procède au réglage du pressostat ou de la vanne de régulation.

Le réglage de la pression doit prévoir une marge.

La pression de service réelle ne doit pas être maintenue au niveau de la limite d’endurance en pression des composants. Il convient généralement de prévoir une marge de sécurité afin d’éviter, en raison des fluctuations de pression, des variations de température, des démarrages et arrêts fréquents ou des chocs brusques, le desserrage des raccords, les vibrations des conduites ou l’échec de l’étanchéité.

Fonction des soupapes de sécurité et des interrupteurs de pression

Les soupapes de sécurité, les pressostats et les dispositifs de protection ont pour fonction d’assurer une décharge rapide de la pression ou l’arrêt de l’équipement en cas d’élévation anormale de celle-ci. Les valeurs de réglage doivent être compatibles avec la pression admissible du système et ne doivent pas être augmentées arbitrairement. Si la soupape de sécurité se déclenche fréquemment, cela indique que le système présente des anomalies au niveau du réglage de la pression, des organes de régulation ou de la charge gazeuse; il convient alors d’arrêter l’équipement pour procéder à une inspection.

Conseils d’inspection et d’entretien quotidiens

• Vérifiez régulièrement les canalisations, les raccords, les vannes et les flexibles afin de détecter d’éventuelles fissures, déformations, corrosion ou fuites.
• Veiller à ce que les manomètres, les capteurs et les dispositifs de sécurité soient en état de fonctionnement.
• En cas de vibrations du pipeline, de bruits anormaux ou de fluctuations de pression, arrêtez immédiatement l’installation et procédez à un diagnostic.
• Avant toute réparation ou remplacement de la tuyauterie, il convient d’abord de procéder à la dépressurisation et de s’assurer que le système ne présente aucune pression résiduelle.

Conclusion succincte

Une solution plus sûre consiste à faire passer les canalisations du compresseur d’air dans…Inférieur à la pression admissible de chaque composant du système, tout en répondant aux besoins en gaz.Fonctionner dans les limites prescrites. En cas de divergence entre la plaque signalétique, les documents de conception ou les conditions d’exploitation sur site, les exigences les plus strictes prévalent et doivent être confirmées par des personnes disposant des qualifications requises.