Que faire lorsque la teneur en eau du compresseur d’air est trop élevée ?

Commencez par déterminer d’où provient l’eau.

L’air aspiré par le compresseur d’air contient lui‑même de la vapeur d’eau; après compression, sa température augmente, et il tend à se condenser en eau liquide lors des étapes de refroidissement, de stockage et de transport. Lorsqu’une accumulation d’eau notable est observée en aval, cela n’est généralement pas imputable à une seule cause, mais résulte de l’interaction conjointe du drainage, de la séchage, de la filtration et de l’entretien des canalisations.

Vérifier le réservoir de gaz et l’appareil de vidange

• Épuration régulière des boues:Le fond du réservoir de gaz doit être doté d’un régime de vidange régulier et stable, afin d’éviter que l’eau de condensation, accumulée sur le long terme, ne soit entraînée par le flux gazeux dans le réseau de tuyauteries.
• Vérification du déshydrateur automatique:Si le drain automatique est bouché, bloqué ou défectueux, l’eau ne pourra pas s’évacuer rapidement; il convient alors de vérifier que l’évacuation se fait sans entrave et de nettoyer le filtre.
• Confirmer l’emplacement d’installation:Les points bas des réservoirs de gaz et des filtres doivent être aisément accessibles pour la vidange, afin d’éviter la formation de poches d’eau stagnante.

Évaluer si le sécheur est adapté aux conditions de fonctionnement.

Si l’air comprimé exige un taux d’humidité très faible, la simple vidange du réservoir de stockage s’avère souvent insuffisante; il convient alors d’installer ou de vérifier un équipement de séchage.

• Sécheur frigorifique:Adapté aux applications de déshumidification courantes, il convient d’observer le refroidissement du condenseur, le bon fonctionnement du drainage et l’absence d’écart anormal entre les températures d’entrée et de sortie.
• Sécheur d’aspiration:Convient aux applications où l’exigence en matière de point de rosée sous pression est plus faible; il convient d’assurer le bon fonctionnement du processus de régénération, des vannes et de l’état du dessiccant.
• Adéquation du débit:La capacité de traitement du sécheur doit être adaptée aux conditions réelles de débit d’échappement, de pression et de température, afin d’éviter un fonctionnement en surcharge prolongé.

Améliorer la conception des filtres et des canalisations

• Filtration préalable et postérieure:L’installation de filtres adaptés en amont et en aval du sécheur contribue à réduire les perturbations causées par les brouillards d’huile, les poussières et l’eau liquide sur les équipements de post‑traitement.
• Pente de la canalisation:Les conduites horizontales doivent être installées avec une pente adéquate et munies d’un point de vidange situé en bas afin de limiter la stagnation des condensats.
• Éviter les angles morts:Une tuyauterie secondaire trop longue, de nombreux coups d’arrêt ou des variations brusques de diamètre peuvent tous accroître le risque d’accumulation de condensats.

Conseils d’entretien quotidien

Pour résoudre le problème de teneur en eau excessive des compresseurs d’air, il est recommandé d’effectuer la vérification selon l’ordre suivant: d’abord la vidange, puis le séchage, et enfin le filtrage ainsi que l’inspection des conduites. Lors de la maintenance, il convient de consigner la fréquence des vidanges, les variations du point de rosée et la périodicité de remplacement des filtres, afin de mieux évaluer les tendances éventuelles des dysfonctionnements. Si les équipements utilisant l’air compressé imposent des exigences précises en matière de sécheresse, il est préférable de définir des critères de contrôle adaptés aux conditions de procédé, plutôt que de se fier uniquement à l’observation visuelle pour déterminer la présence d’eau.