Qualité de l’air comprimé de niveau 2, telle que définie dans la norme ISO 8573‑1:2010

ISO Aperçu de la norme 8573-1:2010

ISO La norme 8573‑1:2010 est la norme de référence élaborée par l’Organisation internationale de normalisation (ISO) relative à la classification de la qualité de l’air comprimé. Cette norme répartit les principaux contaminants présents dans l’air comprimé en trois catégories — particules solides, humidité et teneur en huile — et définit plusieurs niveaux de qualité de l’air en fonction des concentrations de ces contaminants. Le niveau « 2 » correspond à une qualité d’air comprimé particulièrement élevée et est largement utilisé dans les secteurs industriels où l’exigence en matière de propreté de l’air est très stricte.

Indicateurs techniques clés de la qualité de l’air comprimé de niveau 2

Dans ISO Dans la norme 8573‑1:2010, pour atteindre une qualité d’air comprimé de classe 2, il est nécessaire de respecter simultanément les limites maximales fixées pour les trois principaux polluants suivants:

• Particules solidesSelon la distribution de la taille des particules, dans chaque mètre cube d’air, le nombre de particules comprises entre 0,1 et 0,5 micromètre ne doit pas dépasser 400 000; celui des particules comprises entre 0,5 et 1,0 micromètre ne doit pas dépasser 6 000; enfin, celui des particules comprises entre 1,0 et 5,0 micromètres ne doit pas dépasser 100.
• Humidité (taux d’humidité): Le point de rosée sous pression doit être maintenu à -40°C Ou plus bas (dans des conditions de référence standard), et l’eau à l’état liquide est absolument exclue du système.
• Teneur en huile: La teneur totale en huile (incluant l’huile liquide, les aérosols d’huile et la vapeur d’huile) ne doit pas dépasser 0,1 mg/ m³.

Scénarios d’application typiques de l’air comprimé de classe 2

L’air comprimé de classe 2 offre un bon compromis entre la propreté et les coûts d’exploitation, et s’applique généralement aux étapes de production sensibles à la qualité de l’air suivantes:

• Fabrication de précision et industrie électronique: Utilisé pour le nettoyage par soufflage des composants de commande pneumatique et des instruments de précision, ainsi que pour l’emballage et les essais des composants électroniques, afin de prévenir les défauts produits par la présence de particules et d’humidité.
• Industrie des aliments et des boissons: Utilisé pour l’entraînement pneumatique des machines d’emballage alimentaire, l’aération lors des processus de fermentation et le soufflage des récipients, garantissant que le contact avec l’air ne contamine pas les denrées alimentaires.
• Pharmacie et chimie: Utilisé pour l’assistance à la production de médicaments non stériles, le transport pneumatique de poudres et l’alimentation en air d’instrumentation des réacteurs chimiques.

Recommandations pour atteindre et maintenir un niveau de qualité de l’air de classe 2

Pour garantir une production stable d’air comprimé conforme à la norme de classe 2, il est nécessaire non seulement d’adopter une conception systémique appropriée, mais aussi d’assurer une maintenance quotidienne rigoureuse:

• Équiper d’un dispositif de purification haute efficacité: À l’extrémité aval du compresseur, il convient d’associer de manière appropriée un sécheur frigorifique ou un sécheur à adsorption, ainsi qu’un système de filtration de précision à plusieurs étages (comprenant un filtre déshuileur et un filtre à charbon actif).
• Conception des réseaux de canalisations et choix des matériaux: Utiliser des matériaux de canalisation tels que l’acier inoxydable ou les alliages d’aluminium, qui résistent à la corrosion et présentent une paroi intérieure lisse, afin de réduire la contamination secondaire du réseau et les pertes de charge.
• Contrôle et maintenance réguliers: Effectuer des contrôles périodiques par échantillonnage à l’aide d’un hygromètre de point de rosée, d’un compteur de particules et d’un détecteur de teneur en huile, et procéder strictement au remplacement des filtres et des dessiccants selon les intervalles prescrits.