Comment raccorder la salle de compresseur d’air et l’atelier ?

I. Aménagement des canalisations et choix des matériaux

La disposition des canalisations d’air comprimé influence directement la stabilité de la pression et la consommation énergétique. Lors de la liaison entre la salle de compresseurs et l’atelier, il convient de respecter le principe du trajet le plus court et de limiter le nombre de coudes.

• Conception de la conduite principaleIl est recommandé d’adopter une conception de réseau en boucle afin d’assurer l’équilibre de la pression à tous les points d’utilisation et d’éviter toute insuffisance de pression en bout de ligne.
• Choix des matériauxLes matériaux couramment utilisés comprennent les tubes en acier galvanisé, les tubes en acier inoxydable ou les conduites en alliage d’aluminium. Les conduites en alliage d’aluminium, à paroi intérieure lisse, résistantes à la corrosion et faciles à installer, constituent le choix privilégié des ateliers modernes.
• Pente et drainageLes canalisations doivent être dotées d’une légère pente et munies, au point le plus bas, d’une vanne de vidange automatique afin d’éviter que l’eau de condensation ne s’accumule et n’affecte la qualité du gaz utilisé.

II. Réduction des vibrations et du bruit, ainsi que maîtrise de l’impact environnemental

Le fonctionnement des compresseurs d’air engendre des vibrations et un bruit importants; une connexion adéquate permet de réduire efficacement les nuisances sur l’environnement de production de l’atelier.

• Connexion flexibleEntre la sortie du compresseur d’air et la canalisation principale, il est impératif d’installer un flexible métallique ou un raccord souple en caoutchouc afin d’absorber les vibrations de l’équipement et d’éviter que les contraintes ne se transmettent et n’entraînent la rupture de la canalisation.
• Traitement de la traversée des mursLorsque les canalisations traversent les parois de la salle informatique, il convient de prévoir des ouvertures et de les remplir d’un matériau isolant acoustique et amortissant, afin d’éviter que la résonance des parois n’amplifie le bruit.
• Support indépendantLes supports de tuyauterie doivent être indépendants de la structure principale du bâtiment et équipés de joints d’amortissement afin d’atténuer davantage la transmission des bruits solidiens.

III. Protection et sécurité, ainsi que ventilation et dissipation thermique

La salle des compresseurs d’air est une zone à forte production de chaleur; lorsqu’elle est raccordée à l’atelier, il convient d’en tenir pleinement compte en matière de sécurité incendie et de dissipation thermique.

• Isolation coupe-feuUne cloison coupe-feu conforme aux normes de sécurité incendie doit être installée entre la salle informatique et l’atelier. Les passages des canalisations à travers les murs doivent être hermétiquement obturés au moyen de mortier intumescent ou de colliers d’étanchéité résistant au feu.
• Système de ventilation: La salle informatique doit être équipée d’un système de ventilation indépendant; l’entrée d’air doit puiser de l’air frais extérieur, tandis que la sortie d’air peut évacuer l’air chaud ou le récupérer pour assurer le chauffage des locaux en hiver.
• Valve de sécuritéSur les canalisations situées à proximité des points d’utilisation du gaz dans l’atelier, il convient d’installer de manière appropriée des soupapes de sécurité et des détendeurs afin d’éviter que des surpressions ne provoquent des accidents.

IV. Surveillance intelligente et maintenance quotidienne

Les exigences des industries modernes en matière de systèmes d’air comprimé ne cessent de croître, et l’introduction d’une surveillance intelligente permet d’améliorer considérablement l’efficacité de la gestion.

• Déploiement de capteurs: Des capteurs de pression, de débit et de point de rosée sont installés à la sortie de la salle des machines ainsi qu’aux points d’utilisation essentiels de l’usine, afin de surveiller en temps réel l’état du gaz.
• Contrôle centraliséGrâce au système de contrôle, les données sont centralisées dans la salle de commande centrale, permettant ainsi le contrôle interconnecté des compresseurs d’air et l’alerte préventive en cas de défaillance.
• Voie de maintenance: Prévoir un espace de manœuvre suffisant aux raccords de tuyauterie et aux emplacements des vannes, afin de faciliter les inspections ultérieures, les interventions de maintenance et le remplacement des composants.