Quelles sont les exigences relatives à l’installation des bouches d’extraction de toiture dans la salle des compresseurs d’air ?

Exigences relatives à l’emplacement et à la disposition des bouches d’aération

Le choix de l’emplacement de la bouche d’extraction située en toiture de la salle des compresseurs d’air influence directement la distribution des flux d’air à l’intérieur de la pièce. Il convient d’installer cette bouche d’extraction, dans la mesure du possible, juste au‑dessus de la zone où la dissipation thermique des compresseurs est maximale, afin de tirer parti de l’effet de pression thermique et d’assurer une évacuation naturelle de l’air. Par ailleurs, il est essentiel d’éloigner la bouche d’extraction des prises d’air neuf pour éviter que l’air chaud évacué ne subisse un retour par effet de raccourcissement. Lors de la conception de l’aménagement, il faut veiller à maintenir une distance de sécurité suffisante entre la bouche d’extraction et les obstacles environnants, afin d’éviter toute obstruction du flux d’air.

Adéquation entre la taille de la bouche d’extraction et le débit d’air

La surface des bouches d’extraction doit être adaptée à la puissance calorifique du compresseur et au débit d’air nécessaire dans la salle des machines. Lors de la conception, il convient de prendre en compte les facteurs suivants:

• Calcul du débit d’extraction total: En fonction de la puissance axiale du compresseur d’air, du rendement du moteur et de la température ambiante maximale admissible dans la salle des machines, calculer avec précision le débit d’extraction total requis.
• Contrôle de la vitesse du ventLa vitesse d’évacuation de l’air au niveau de la bouche d’extraction supérieure est généralement maintenue dans une plage raisonnable: une vitesse trop élevée augmente la résistance du système et engendre un bruit important, tandis qu’une vitesse trop faible peut entraîner une mauvaise évacuation de l’air.
• Surface utileCompte tenu de l’obstruction due aux persiennes anti‑pluie ou aux filets de protection, la surface effective d’aération des bouches d’extraction doit être supérieure à la surface calculée théoriquement; il convient généralement de la multiplier par le coefficient de réduction correspondant.

Conception de protection, d’étanchéité à la pluie et de protection contre la poussière

Étant donné que la bouche d’aération supérieure est directement exposée aux conditions extérieures, elle doit posséder de bonnes caractéristiques de protection:

• Persienne anti-pluieL’extérieur de la bouche d’aération doit être équipé de persiennes anti‑pluie; l’angle d’inclinaison et l’espacement de ces persiennes doivent être optimisés afin d’éviter que, lors de fortes pluies, l’eau ne s’infiltre dans le local technique.
• Filet anti-insectes et anti-oiseaux: Une grille de protection métallique est installée à l’intérieur des persiennes afin d’empêcher les oiseaux, les insectes ou les feuilles mortes, entre autres débris, de pénétrer dans le conduit d’extraction ou à l’intérieur du local technique.
• Traitement anti-corrosionLes matériaux des bouches d’aération ainsi que les éléments de fixation doivent faire l’objet d’un traitement anticorrosion et antirouille, afin de résister aux conditions climatiques extérieures complexes et d’allonger leur durée de vie.

Contrôle du bruit et exigences environnementales

Le fonctionnement des compresseurs d’air engendre un bruit aérodynamique important, et les bouches d’évacuation supérieures constituent un canal essentiel pour la propagation du bruit vers l’extérieur. Afin de satisfaire aux exigences en matière de protection de l’environnement, il est nécessaire de mettre en œuvre des mesures efficaces de réduction du bruit:

• Grille d’aération silencieuse: Installer des lames acoustiques au niveau de la bouche d’extraction afin de réduire les bruits de moyenne et haute fréquence grâce à des matériaux absorbants.
• Boîte de pression statique silencieuseDans les zones soumises à des exigences strictes en matière de bruit, il est possible d’installer, sous la bouche d’extraction, une boîte de pression statique silencieuse ou un silencieux afin d’atténuer davantage les bruits de basse fréquence.
• Conception anti-chocLes points de raccordement entre les conduits d’extraction et la structure du bâtiment doivent être équipés de joints flexibles et de supports suspendus anti‑vibrations, afin de prévenir la transmission des bruits par voie solide.