Normes de qualité de l’air comprimé

L’importance de la propreté de l’air comprimé

L’air comprimé joue un rôle indispensable dans la production industrielle, étant largement utilisé dans des domaines tels que la commande pneumatique, le transport de matériaux, la pulvérisation et l’entraînement d’instruments. Toutefois, l’air comprimé non traité contient généralement des impuretés telles que de l’eau, des huiles, des particules solides et des micro‑organismes. Ces contaminants accélèrent non seulement l’usure des composants pneumatiques et entraînent des pannes d’équipements, mais ils peuvent également contaminer directement les produits finaux, provoquant de graves problèmes de qualité. Par conséquent, définir et appliquer strictement les normes de propreté des sources d’air comprimé constitue une condition essentielle pour garantir la sécurité des processus de production et la qualité des produits.

Analyse des normes internationales de qualité des sources de gaz

À l’heure actuelle, la norme technique de propreté de l’air comprimé largement reconnue à l’échelle mondiale est…ISO 8573Série de normes, parmi lesquellesISO 8573-1Des dispositions spécifiques ont été prises pour la classification des niveaux de concentration des polluants dans l’air. Cette norme répartit principalement les polluants en trois grandes catégories:

• Particules solides: La classification s’effectue en fonction de la taille et de la concentration en nombre des particules, généralement à partir de Class 1 Vers des niveaux supérieurs, s’ajoutent en outre des exigences encore plus strictes. Class 0 Niveau.
• HumiditéOn mesure la teneur en vapeur d’eau de l’air au moyen du point de rosée sous pression; plus le point de rosée est bas, plus l’air est sec.
• Quantité totale d’huile: Il s’agit notamment d’huiles gazeuses, d’huiles liquides et de vapeurs d’huile, également classées selon leur concentration.

Lors de l’élaboration de leurs normes internes en matière de sources d’air comprimé, les entreprises doivent se référer à la présente norme internationale et procéder à une classification précise de la qualité de l’air, en tenant compte des conditions réelles de leur processus de production.

Exigences spécifiques en matière de propreté de l’air comprimé selon les secteurs d’activité

Les exigences en matière de qualité de l’air comprimé varient considérablement d’un domaine d’application à l’autre; les entreprises doivent choisir le niveau de propreté adapté en fonction des caractéristiques de leur secteur d’activité:

• Fabrication mécanique générale et outils pneumatiques: Il est généralement demandé d’éliminer les particules solides de grande taille et l’eau libre, tandis que les exigences concernant la teneur en huile sont relativement souples, et satisfont en règle générale ISO Un niveau de qualité moyen, tel que 8573, suffit; l’essentiel est d’éviter les obstructions des canalisations et l’usure des composants.
• Transformation des aliments et des boissonsL’air comprimé en contact direct avec les denrées alimentaires doit atteindre un niveau de propreté extrêmement élevé. Il doit être exempt d’huile et d’eau, et sa teneur en micro-organismes doit être strictement contrôlée; il est généralement nécessaire d’atteindre Class 1 Ou Class 2 Niveau de classement, et équipé d’un filtre stérilisant.
• Électronique et fabrication de semi-conducteursLa fabrication de puces et la production de composants électroniques de précision sont extrêmement sensibles aux particules microscopiques et à l’humidité. Les normes en matière de source d’air doivent atteindre le niveau le plus élevé, avec un point de rosée de pression très bas et une absence totale d’huile, afin d’éviter les courts-circuits ou l’oxydation des produits.
• Médecine et pharmacieL’air comprimé utilisé pour la production de gaz respiratoires ou de médicaments doit satisfaire des normes strictes d’absence d’huile et d’eau, et faire l’objet d’un traitement aseptique rigoureux afin d’éviter toute contamination croisée.

Solution de purification pour obtenir une source d’air à très haute propreté

Pour satisfaire des normes strictes en matière de propreté de l’air comprimé, il est indispensable d’installer un système de post‑traitement et de purification performant. Les équipements centraux les plus courants comprennent:

• Filtre préliminaire: Il sert à intercepter les particules de grande taille et les gouttelettes d’eau liquide produites par le compresseur, afin de protéger les équipements de traitement ultérieurs.
• Séchoir: Il s’agit notamment des sécheurs frigorifiques et des sécheurs à adsorption. Les sécheurs frigorifiques conviennent aux besoins de déshumidification courants, tandis que les sécheurs à adsorption permettent d’obtenir un point de rosée très bas, répondant ainsi aux exigences de séchage des secteurs les plus exigeants.
• Filtre de précision et filtre à charbon actif: Le filtre de précision sert à éliminer les particules microscopiques et les gouttelettes d’huile liquide; quant au filtre à charbon actif, il est spécialement conçu pour adsorber les vapeurs d’huile, garantissant ainsi le respect des limites maximales admissibles en matière de teneur totale en huile.

Contrôle quotidien et gestion de la maintenance

Établir des normes rigoureuses de propreté de l’air comprimé n’est que la première étape; les contrôles et l’entretien quotidiens sont tout aussi essentiels. Les entreprises doivent, à intervalles réguliers, recourir à des détecteurs de gaz spécialisés pour effectuer des prélèvements d’échantillons à l’extrémité du réseau et vérifier que la qualité de l’air y répond aux critères définis. ISO Niveau. Par ailleurs, il convient d’établir un plan rigoureux de remplacement des consommables, en procédant régulièrement au changement des cartouches filtrantes et des adsorbants du sécheur, ainsi qu’au vidange des réservoirs de stockage, afin d’assurer que l’ensemble du système de purification de la source d’air produise en continu et de manière stable de l’air comprimé de haute qualité.