I. Définir clairement les terminaux de consommation de gaz ainsi que leurs paramètres de fonctionnement
L’air comprimé des fours de fusion à induction à moyenne fréquence sert principalement à entraîner divers organes d’actionnement pneumatiques. Avant de calculer la consommation totale, il est indispensable de recenser de manière détaillée l’ensemble des points d’utilisation d’air. Parmi les équipements usuels figurent les vérins de levage et d’abaissement du couvercle du four, le système auxiliaire d’inclinaison du four, les vannes pneumatiques du système de dépoussiérage, ainsi que les dispositifs de purge des circuits de refroidissement, entre autres.
Il est nécessaire d’enregistrer chaque composant pneumatique.Consommation de gaz par usage(généralement exprimé en litres/fois ou en mètres cubes/fois) ainsi queFréquence des mouvements(fois/minute ou fois/heure).
II. Calcul théorique de la consommation de gaz de base
Une fois les paramètres de chaque terminal obtenus, il convient de calculer la consommation théorique totale de gaz. La formule de calcul repose généralement sur la somme des produits de la consommation de gaz de chaque équipement et de sa durée de fonctionnement.
- Équipement à usage continu de gaz: Consommation de gaz = Débit nominal de l’équipement × Temps de fonctionnement réel.
- Équipement à usage intermittent de gaz: Consommation d’air = Consommation d’air par cycle × Nombre de cycles par heure.
En additionnant les éléments susmentionnés, on obtient le système du four de fusion.Consommation totale théorique de gazIl convient de noter que les valeurs théoriques sont généralement inférieures aux besoins réels; il est donc nécessaire d’introduire un coefficient de correction.
III. Introduction d’un coefficient de correction pour calculer la consommation réelle
Dans un environnement industriel réel, les systèmes d’air comprimé présentent diverses pertes et fluctuations; lors du calcul de la consommation effective, il convient d’appliquer les coefficients suivants:
- Coefficient d’utilisation simultanée: Tous les composants pneumatiques ne fonctionnent pas simultanément à pleine charge. Conformément à la logique de procédé du four de fusion, on évalue la probabilité que plusieurs équipements s’activent en même temps; cette valeur est généralement comprise entre 0,6 et 0,9.
- Coefficient de fuite du réseau de canalisationsCompte tenu des fuites minimes dues à la dégradation des raccords de tuyauterie, des vannes et d’autres facteurs, il convient généralement d’ajouter une marge de 10 % à 20 %.
- Coefficient d’extension futurAfin de faire face à d’éventuelles évolutions futures des équipements ou à des ajustements de procédés, il est recommandé de prévoir une marge de 10 % à 15 %.
Consommation totale réelle = Consommation théorique totale de gaz × Coefficient d’utilisation simultanée × (1 + Coefficient de fuite + Coefficient de surdimensionnement).
IV. Évaluation des pertes de charge et sélection du compresseur d’air
Une fois la consommation réelle de gaz calculée, il convient également de déterminer la pression d’alimentation du système. Les composants pneumatiques des fours de fusion par induction à fréquence intermédiaire ont généralement des exigences de pression spécifiques.
La pression nominale de refoulement du compresseur d’air doit être supérieure à la pression maximale requise par les points d’utilisation et à…Perte de charge dans le réseau de canalisationsLa somme des pertes de charge dans le réseau de tuyauterie dépend de la longueur des canalisations, du diamètre des conduites, du nombre de coudes ainsi que de la précision des filtres. Il est généralement recommandé d’ajouter une marge de pression appropriée à la pression requise en bout de ligne, afin de définir la pression de sortie du compresseur.
Lors du choix final, il convient d’opter pour un compresseur dont la capacité de débit est légèrement supérieure à la consommation totale réelle calculée et dont la pression de refoulement répond aux critères d’évaluation susmentionnés; en outre, il est recommandé d’équiper l’installation d’un réservoir d’air adéquat afin de lisser les fluctuations de la demande en air et d’assurer le fonctionnement stable du système pneumatique du four de fusion.
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