Parmi le réservoir de stockage d’air comprimé, le sécheur par réfrigération et les filtres du compresseur d’air, quels sont ceux qui relèvent de la catégorie des appareils sous pression ?

Critères légaux de détermination des récipients sous pression

Avant d’aborder les caractéristiques spécifiques des équipements, il convient de préciser les conditions légales de détermination d’un « récipient sous pression ». Conformément aux règles techniques de sécurité applicables aux équipements spéciaux, un équipement n’est généralement considéré comme un récipient sous pression que s’il remplit simultanément les trois conditions fondamentales suivantes:

• Pression au travail: Pression de service maximale supérieure ou égale à 0.1 MPa (Pression manométrique).
• Volume et dimensions: Volume supérieur ou égal à 30 L, et le diamètre intérieur (pour les sections non circulaires, il s’agit de la plus grande dimension géométrique du contour interne de la section) est supérieur ou égal à 150 mm.
• Milieu de travail: Le fluide de service est un gaz, un gaz liquéfié, ou un liquide dont la température maximale d’utilisation est égale ou supérieure à son point d’ébullition normal.

Réservoir de stockage de gaz: un récipient sous pression typique

Dans le système de post-traitement des compresseurs d’air,Le réservoir de stockage de gaz est un équipement qui relève sans ambiguïté des appareils sous pression.Sa fonction principale est de stocker l’air comprimé, de stabiliser la pression du réseau et de séparer en premier lieu l’humidité.

La pression de service des réservoirs de stockage de gaz destinés à l’industrie conventionnelle se situe généralement dans la plage de… 0.7 MPa Jusqu’à 1.0 MPa Voire encore plus élevé, bien au‑delà de 0.1 MPa Le seuil; son volume varie de quelques dizaines de litres à plusieurs mètres cubes, et la grande majorité d’entre eux est supérieure à… 30 L Et le diamètre intérieur est supérieur à 150 mm Il est soumis à des exigences dimensionnelles; le fluide contenu est de l’air comprimé. Par conséquent, le réservoir de stockage d’air répond pleinement à la définition d’un récipient sous pression. Dans la pratique de gestion, ce type de réservoir est généralement classé comme « récipient simple sous pression » ou « récipient fixe sous pression » et doit faire l’objet d’un enregistrement, d’inspections périodiques ainsi que du contrôle des accessoires de sécurité (tels que les soupapes de sûreté et les manomètres), conformément aux dispositions applicables aux équipements spéciaux.

Sécheur frigorifique: l’appareil dans son ensemble n’est pas un récipient sous pression; les composants internes le sont ou non selon les cas.

Le sécheur à réfrigération (sécheur frigorifique) est principalement utilisé pour abaisser le point de rosée de l’air comprimé. Du point de vue de la classification des équipements complets,L’ensemble du sécheur d’air par réfrigération ne relève pas, au sens de la réglementation, du statut de récipient sous pression., mais relève plutôt des équipements d’échange thermique ou de la mécanique générale.

Toutefois, le sécheur à air comprimé réfrigéré intègre un circuit frigorifique et un circuit d’air. Certaines composantes du circuit frigorifique (telles que le réservoir de liquide, le condenseur, le séparateur gaz‑liquide, etc.), si leur pression de conception, leur volume et le fluide qu’elles contiennent remplissent les trois conditions susmentionnées applicables aux appareils sous pression, cesPièce interne spécifiquement conçue pour supporter une pression intérieureDans ce cas, la conception et la fabrication doivent être réalisées conformément aux normes applicables aux récipients sous pression. Toutefois, pour l’utilisateur final, le sécheur à adsorption est généralement acquis et géré au quotidien en tant qu’équipement complet, sans qu’il soit nécessaire d’inscrire l’appareil dans son ensemble comme récipient sous pression auprès des autorités compétentes en matière d’équipements spéciaux.

Filtre: n’est généralement pas considéré comme un récipient sous pression soumis à la réglementation.

Les filtres de précision sont utilisés pour retenir les particules solides, les aérosols d’huile et l’humidité présents dans l’air comprimé. Bien que la coque du filtre doive résister à la même pression d’air comprimé que le réseau (généralement supérieure à… 0.1 MPa), et le milieu interne est gazeux, maisSon volume est généralement réduit..

Le volume de la grande majorité des filtres industriels pour canalisations est nettement inférieur à… 30 L, il n’est pas possible de satisfaire simultanément les contraintes de volume et d’encombrement applicables aux récipients sous pression. Par conséquent, les filtres ne sont généralement pas considérés comme des récipients sous pression soumis à la réglementation, mais plutôt commeÉlément de tuyauterie sous pressionOu des équipements sous pression courants font l’objet d’une gestion et d’inspections spécifiques. Lors de la maintenance, l’utilisateur s’attache principalement au suivi du cycle de remplacement des cartouches filtrantes ainsi qu’à l’essai de résistance à la pression de la carcasse; il n’est pas tenu d’appliquer les procédures d’inspection périodique propres aux récipients sous pression.

Gestion de la conformité des équipements et recommandations de sécurité

Il est essentiel de distinguer avec précision, au sein d’un système de compresseur d’air, les récipients sous pression des équipements non soumis à pression, afin d’assurer la sécurité de la production et la conformité de la gestion en entreprise. Il est recommandé d’adopter, dans le cadre de l’exploitation et de la maintenance quotidiennes, les mesures suivantes:

• Établir le registre du matériel: Établir une distinction claire entre les réservoirs de stockage de gaz (équipements sous pression) et les sécheurs frigorifiques ainsi que les filtres (équipements courants), et constituer des dossiers de gestion par catégorie.
• Inspection périodique et étalonnage des accessoires de sécurité: En ce qui concerne les réservoirs de stockage de gaz, il est impératif de procéder, conformément aux exigences des autorités locales chargées de la réglementation des équipements sous pression, à des inspections périodiques de l’enceinte et à la vérification et au calibrage en temps voulu des soupapes de sécurité et des manomètres.
• Normaliser les inspections quotidiennes: Bien qu’ils ne soient pas des récipients sous pression à proprement parler, les sécheurs par adsorption et les filtres relèvent tout de même du domaine des équipements soumis à pression. Il convient d’inspecter régulièrement la coque afin de détecter d’éventuelles déformations, corrosions ou fuites, et de garantir que l’appareil fonctionne en toute sécurité dans la plage de pression pour laquelle il a été conçu.