Règles de gestion des locaux d’installation des compresseurs d’air à vis sans huile

Exigences relatives à l’environnement et aux infrastructures des salles informatiques

Les compresseurs d’air à spirale sans huile imposent des exigences élevées en matière d’environnement de fonctionnement; un environnement adéquat de la salle des machines constitue la condition indispensable pour assurer un fonctionnement stable de l’équipement et produire de l’air comprimé pur.

• Ventilation et dissipation thermique: La salle des équipements doit bénéficier d’une bonne ventilation naturelle ou être équipée d’un système de ventilation mécanique, afin que la chaleur dégagée par le fonctionnement des appareils soit évacuée rapidement et que la température ambiante ne dépasse pas les seuils pouvant entraîner l’arrêt automatique des équipements en raison d’une surchauffe.
• Contrôle de la température et de l’humiditéLa température ambiante de la salle des équipements doit être maintenue dans une plage raisonnable, afin d’éviter des températures extrêmement élevées ou très basses. Par ailleurs, des mesures anti‑humidité doivent être mises en œuvre pour prévenir l’humidification des composants électriques et les courts‑circuits qui en résultent.
• Protection contre la poussière et niveau de propreté: Les équipements sans huile étant sensibles à la qualité de l’air, la salle des machines doit être maintenue propre et dépoussiérée régulièrement. L’entrée d’air doit être située à l’écart des sources de poussières, de gaz corrosifs et de rejets d’huiles.
• Sol et portanceLe sol de la salle des équipements doit être plan et résistant, doté d’une capacité portante suffisante. Les socles des équipements doivent être munis de patins antivibratoires afin de réduire la transmission des vibrations et du bruit de fonctionnement.

Procédures d’exploitation et de fonctionnement des équipements

Un processus opérationnel rigoureusement standardisé permet d’éviter efficacement les défaillances humaines, garantissant que le compresseur d’air à spirales sans huile fonctionne à ses performances optimales et prolonge la durée de vie de ses composants essentiels.

• Contrôle avant la mise sous tensionAvant la mise en marche, vérifiez que la tension d’alimentation est normale, que toutes les conduites de raccordement sont bien serrées et sans fuite, et assurez‑vous qu’aucune alarme de défaut n’est affichée sur le panneau de commande.
• Opérations de mise en service et d’arrêt: Effectuez les opérations de mise en marche et d’arrêt en respectant strictement le manuel d’utilisation de l’équipement. Évitez les démarrages et arrêts fréquents; lors de l’arrêt, déchargez d’abord l’appareil et laissez-le fonctionner pendant un certain temps, puis coupez l’alimentation électrique uniquement après que la température interne a baissé.
• Surveillance des paramètres de fonctionnement: Pendant le fonctionnement de l’équipement, le personnel d’exploitation doit enregistrer à intervalles réguliers les paramètres critiques tels que la pression de refoulement, la température de refoulement et l’intensité du courant, afin de s’assurer qu’ils restent dans leurs plages nominales.

Inspections quotidiennes et maintenance préventive

Les inspections régulières et un entretien scientifique constituent des maillons essentiels pour réduire le taux de défaillance des équipements et garantir la continuité de l’approvisionnement en gaz.

• Points clés de la vérification quotidienne: Procéder à un contrôle approfondi pour s’assurer que le fonctionnement de l’équipement est régulier et sans vibrations anormales, observer les conduites et les raccords afin de détecter d’éventuelles fuites de gaz, et vérifier la bonne évacuation des condensats.
• Projet de maintenance régulièreSelon le nombre d’heures de fonctionnement de l’appareil, procédez régulièrement au nettoyage ou au remplacement du filtre à air, vérifiez et resserrez les bornes de raccordement électrique, et éliminez la poussière accumulée sur la surface du refroidisseur.
• Normes de remplacement des consommables: Il est obligatoire d’utiliser des pièces de rechange et des consommables conformes aux spécifications techniques de l’équipement. Lors du remplacement des joints d’étanchéité ou des consommables associés, il convient de tenir un registre et de procéder à la gestion appropriée des déchets.

Gestion de la sécurité et plan d’urgence

La salle des compresseurs d’air constitue une zone de fonctionnement des équipements critiques; il est impératif d’y appliquer rigoureusement l’ensemble des mesures du système de gestion de la sécurité afin de prévenir les risques potentiels.

• Qualifications et formation du personnel: Le personnel d’exploitation et de maintenance doit avoir suivi une formation spécialisée, maîtriser la structure de l’équipement, son principe de fonctionnement ainsi que les procédures d’utilisation en toute sécurité; il est strictement interdit aux personnes non autorisées d’utiliser l’équipement sans y être habilitées.
• Sécurité incendie et sécurité électriqueIl est strictement interdit de stocker dans la salle des équipements des matières inflammables ou explosives; celle-ci doit être dotée d’un nombre suffisant d’extincteurs et d’autres dispositifs de lutte contre l’incendie en bon état de fonctionnement. Les circuits électriques doivent être installés conformément aux normes, et les installations de distribution d’électricité doivent être équipées de dispositifs de protection contre les fuites de courant ainsi que de dispositifs de mise à la terre.
• Traitement des pannes d’urgence: Établir des plans d’urgence pour faire face aux situations anormales telles que les coupures de courant imprévues, la surchauffe des équipements et les fuites graves de gaz. En cas de panne urgente, appuyer immédiatement sur le bouton d’arrêt d’urgence, couper l’alimentation électrique et contacter sans délai du personnel spécialisé pour procéder au diagnostic et à la réparation.