La pression de service des conduites de compression d’air est de 0,8 MPa ; analyse de la pression de dimensionnement et de la pression nominale des vannes.

I. Relation entre la pression de service et la pression de calcul des conduites de compression d’air

Dans un système d’air comprimé, la pression de service correspond à la pression maximale du fluide à l’intérieur des conduites en régime normal de fonctionnement, tandis que la pression de calcul constitue la pression de référence utilisée pour déterminer l’épaisseur des parois des canalisations ainsi que le niveau de résistance à la pression des raccords et des vannes. La pression de calcul doit être supérieure ou égale à la pression de service afin de tenir compte des fluctuations de pression et des situations anormales dans le système.

Selon les normes relatives à la conception des canalisations industrielles, la pression de calcul est généralement prise égale à 1,1 à 1,15 fois la pression de service, ou déterminée en fonction de la pression de réglage des soupapes de sécurité du système. Pour une pression de service de0.8MPaDes conduites de compression d’air, afin d’assurer une marge de sécurité dans le fonctionnement du système, voient leur pression de conception généralement fixée à…1.0MPaOu1.1MPa.

II. Choix de la pression de résistance des vannes (pression nominale)

La pression nominale de la vanne (c’est‑à‑dire la pression nominale, PN) doit être supérieure ou égale à la pression de conception de la canalisation, afin de garantir que la vanne ne présente ni fuite ni rupture structurelle sous la pression maximale admissible du système.

• PN10 （1.0MPa）: Si la pression de conception est fixée à 1. 0MPa En théorie, il est possible de choisir un robinet de classe PN10. Toutefois, dans la pratique, compte tenu des chocs de démarrage et d’arrêt du compresseur d’air ainsi que des fluctuations de pression dans le réseau, la marge de sécurité associée à cette classe reste relativement faible.
• PN16 （1.6MPa）: Il s’agit de la classe de pression la plus répandue et la plus standard dans les conduites de fluides industriels. Pour un système fonctionnant à une pression de service de 0,8 MPa, le choix de vannes et de raccords de type PN16 offre une marge de sécurité suffisante, tout en bénéficiant d’une grande disponibilité sur le marché, ce qui simplifie considérablement la maintenance ultérieure et l’approvisionnement en pièces de rechange.

Compte tenu des pratiques d’ingénierie globales et des considérations de sécurité, il est recommandé de choisir une valeur de pression nominale pour les vannes de cette conduite de compression d’air.1.6MPa （PN16）.

III. Points d’attention pour la conception et le dimensionnement des conduites de compression d’air

• Adaptation des matériaux: Sélectionnez le matériau de tuyauterie approprié en fonction de l’environnement d’utilisation (par exemple, acier au carbone, acier inoxydable ou alliage d’aluminium), et veillez à ce que les propriétés mécaniques du matériau respectent les exigences correspondant à la pression de conception.
• Configuration des accessoires de sécurité: Le système doit être équipé d’une soupape de sécurité et d’un manomètre. La pression de tarage de la soupape de sécurité doit correspondre à la pression de conception afin d’éviter tout fonctionnement en surpression du système.
• Étanchéité et raccordement: Les joints d’étanchéité des raccords à brides doivent être sélectionnés en fonction de la pression et des caractéristiques du fluide; les raccords filetés doivent être équipés d’un matériau d’étanchéité adapté afin d’assurer l’étanchéité du réseau.
• Essai de pression: Après l’achèvement de l’installation des canalisations, il est impératif de procéder, en strict conformité avec les normes, aux essais de résistance et d’étanchéité; le système ne pourra être mis en service qu’à condition que ces essais soient réussis.