Comment traiter l’eau dans l’air comprimé en sortie du compresseur ?

Causes courantes de la présence d’eau dans l’air comprimé en sortie du compresseur

L’air comprimé sortant du compresseur contient une quantité importante de vapeur d’eau; si le système de post‑traitement ne parvient pas à éliminer efficacement cette humidité, l’air en sortie risque d’être chargé d’eau. Les causes courantes comprennent principalement les aspects suivants:

• Défaillance du dispositif de post-traitement: Le sécheur frigorifique ou le sécheur par adsorption présente un fonctionnement anormal, ce qui entraîne une diminution de son efficacité de déshumidification.
• Défaillance du système d’évacuation des eaux: Le robinet de vidange automatique situé au fond du réservoir de stockage d’air, du filtre ou du sécheur est obstrué ou défectueux, ce qui empêche l’évacuation en temps utile des condensats; ceux‑ci sont alors remis en suspension par le flux d’air.
• Température et humidité ambiantes trop élevées: Une ventilation insuffisante dans la salle des compresseurs d’air ou une température ambiante trop élevée entraîne une augmentation de la teneur en eau absolue de l’air d’admission, dépassant ainsi la capacité de traitement des équipements de post‑traitement.
• La conception de la tuyauterie est inappropriée: L’absence d’une pente suffisante ou de dispositifs de vidange aux points bas dans la conduite d’alimentation en gaz entraîne l’accumulation d’eau de condensation à l’intérieur de la canalisation.

Étapes de dépannage et de traitement des pannes

Dès la détection d’eau dans le gaz, il convient d’effectuer une vérification systématique selon la procédure de traitement du gaz et de mettre en œuvre des mesures correctives ciblées:

1. Vérifier l’état de fonctionnement des équipements de post-traitement

Tout d’abord, vérifiez que la température d’évaporation et la pression de condensation du sécheur frigorifique se situent dans la plage normale. En cas de dysfonctionnement du circuit frigorifique, il convient de faire appel à un technicien qualifié pour les réparations. Pour les sécheurs par adsorption, contrôlez que le débit de gaz de régénération est conforme aux spécifications; si le dessiccant est pulvérisé ou a perdu son efficacité, remplacez‑le sans délai.

2. Nettoyer ou remplacer la vanne de vidange automatique

Procédez à un test manuel des vannes de purge situées au fond du réservoir de stockage d’air, du filtre de précision et du sécheur. Si l’on constate que la vanne ne vidange pas ou qu’elle présente une fuite permanente, c’est probablement que le clapet est bloqué par des impuretés ou que les joints d’étanchéité sont endommagés. Il convient de démonter et de nettoyer le clapet; si nécessaire, remplacez‑le directement par une nouvelle vanne de purge automatique, et il est recommandé d’installer en secours une vanne à boisseau sphérique manuelle pour la purge.

3. Améliorer l’environnement de la salle des compresseurs d’air

Veillez à ce que la salle des compresseurs d’air soit dotée de conditions adéquates de ventilation et de dissipation thermique. L’installation de ventilateurs d’extraction ou de conduits de guidage de l’air permet de réduire la température ambiante et l’humidité dans la salle, limitant ainsi à la source la teneur en eau de l’air aspiré par les compresseurs.

4. Optimisation de la conception du drainage des canalisations

Vérifiez les canalisations d’alimentation en gaz de l’atelier afin de vous assurer que la canalisation principale présente une pente suffisante, et installez des collecteurs de condensats ainsi que des vannes de vidange automatiques aux points les plus bas de la canalisation, à son extrémité et au pied des dérivations montantes, afin d’évacuer régulièrement les condensats accumulés dans les conduites.

Conseils d’entretien quotidien et de prévention

Afin d’éviter, à la source, le phénomène d’humidité dans l’air comprimé en sortie du compresseur, un entretien régulier et standardisé est essentiel:

• Vidange régulière des condensatsMême en présence d’une vanne de purge automatique, il convient de désigner une personne chargée d’effectuer quotidiennement, à heures fixes, une purge manuelle afin d’éviter que les impuretés n’obstruent la vanne automatique.
• Remplacer les filtres à temps: Les cartouches des filtres de précision doivent être remplacées régulièrement en fonction du cycle de fonctionnement, afin d’éviter une augmentation de la perte de charge et une baisse de l’efficacité de déshydratation dues à l’encrassement des cartouches.
• Nettoyez régulièrement le radiateur: Nettoyez régulièrement le condenseur du sécheur et le radiateur du compresseur d’air afin de maintenir une efficacité optimale des échanges thermiques et d’assurer le fonctionnement des équipements de post‑traitement dans des conditions d’exploitation idéales.