Principales applications de l’air comprimé dans les presses à injecter
Au cours du processus de moulage par injection, l’air comprimé joue un rôle indispensable. Il est principalement utilisé pour actionner les robots de prélèvement, réaliser le soufflage d’éjection, commander les mouvements des vérins, assurer le transport des matériaux et procéder au nettoyage des moules, entre autres applications. En raison des différences de niveau d’automatisation et de procédés de fabrication d’un atelier à l’autre, la consommation réelle d’air comprimé varie considérablement.
Facteur central influençant la consommation d’air des presses à injecter
Pour évaluer avec précision la consommation d’air comprimé d’une machine de moulage par injection, il convient de prendre en compte de manière globale les facteurs clés suivants:
- Tonnage et spécifications de l’équipement:Les presses à injecter de grande taille sont généralement équipées de vérins de plus grand diamètre et d’un plus grand nombre d’éléments pneumatiques auxiliaires, ce qui entraîne, par conséquent, une consommation d’air comprimé supérieure à celle des appareils de petite taille.
- Configuration automatisée de l’environnement:Lorsque la presse à injecter est équipée d’un robot manipulateur, d’une machine d’alimentation automatique ou d’un système d’alimentation centralisé, la consommation d’air de ces périphériques dépasse souvent celle de la presse elle‑même.
- Cycle de moulage et fréquence des cycles:Plus le cycle de production est court, plus la fréquence de fonctionnement des composants pneumatiques est élevée, ce qui entraîne une augmentation tant de la consommation d’air instantanée que de la consommation moyenne par unité de temps.
- Qualité des composants pneumatiques et conception des circuits de tuyauterie:Un composant pneumatique mal étanche entraîne d’importantes fuites internes, tandis qu’une tuyauterie trop longue ou de diamètre insuffisant accroît les pertes de charge, augmentant ainsi indirectement la charge de production d’air comprimé du compresseur.
Comment calculer et évaluer de manière scientifique la consommation de gaz?
En raison des différences de conception des systèmes pneumatiques entre les différentes marques et modèles de presses à injecter, il n’est pas possible d’adopter une valeur standard fixe. Dans la planification réelle d’un atelier, on recourt généralement aux méthodes d’évaluation suivantes:
- Consultez la plaque signalétique ou le manuel d’utilisation de l’appareil:Les fabricants de presses à injecter de qualité fournissent la consommation d’air nominale de leurs équipements, généralement exprimée en litres par minute ou en mètres cubes par minute; il s’agit de la donnée de référence la plus élémentaire.
- Introduction du coefficient d’utilisation simultanée:Au sein de l’atelier, la quasi-totalité des presses à injecter et des équipements périphériques atteint rarement son pic de consommation d’air comprimé au même instant. Lors du calcul de la consommation totale d’air, il convient d’additionner les débits nominaux de tous les appareils, puis de les multiplier par un coefficient d’utilisation simultanée raisonnable.
- Calibrage des données mesurées:Pour les ateliers déjà en exploitation, la méthode la plus précise consiste à installer des débitmètres sur la conduite principale afin de mesurer la consommation moyenne et la pointe de consommation réelles en fonctionnement, ces données servant de base pour dimensionner l’augmentation de capacité ou le choix du compresseur d’air.
Conseils pour le dimensionnement des compresseurs d’air et l’optimisation du réseau de distribution d’air comprimé
Après avoir déterminé la consommation d’air comprimé de la machine à injecter, le choix du compresseur doit également tenir compte de l’adéquation de pression et d’une conception économe en énergie. La pression requise pour les procédés d’injection classiques se situe généralement entre 0,6 et 0,8 MPa. Compte tenu des pertes de charge dans le réseau d’air du site ainsi que des éventuelles extensions futures de capacité, la pression nominale de refoulement du compresseur doit être prévue avec une marge suffisante. En outre, l’utilisation d’air par la machine à injecter présentant des fluctuations importantes, il est recommandé de privilégier un compresseur à fréquence variable et de l’adapter de manière optimale à la courbe réelle de consommation d’air, afin d’assurer un fonctionnement efficace et économe du système.