Exigences fondamentales des tours à commande numérique en matière d’air comprimé
Dans les applications industrielles modernes, les tours à commande numérique doivent généralement être raccordés à un réseau d’air comprimé. Bien que la puissance de coupe essentielle de la machine provienne des moteurs servo et du broche, l’air comprimé, en tant que source d’énergie auxiliaire propre et efficace, joue un rôle indispensable dans le contrôle automatisé et l’entretien quotidien de la machine. La grande majorité des tours à commande numérique livrés en configuration standard sont équipés dès l’usine d’interfaces pneumatiques prévues à cet effet.
Principales applications de l’air comprimé dans les tours à commande numérique
- Commande des pinces et des mandrins pneumatiques:De nombreuses tours à commande numérique sont équipés de mandrins pneumatiques ou de contre‑poupées pneumatiques. L’air comprimé, piloté par des électrovannes, actionne des vérins afin d’assurer le serrage et le relâchement rapides des pièces, ce qui améliore considérablement l’efficacité du chargement‑déchargement et le niveau d’automatisation.
- Soufflage d’air et évacuation des copeaux au niveau du centre de la broche:Pendant le processus d’usinage, de l’air sous haute pression est pulvérisé depuis l’extrémité avant de la broche ou depuis le centre de l’outil. Cela permet non seulement d’évacuer efficacement les copeaux de la zone de coupe, en évitant qu’ils s’enroulent autour de l’outil ou qu’ils râpent la surface de la pièce, mais aussi de nettoyer le cône de la broche lors du changement d’outil, garantissant ainsi la précision du montage de l’outil.
- Contrôle de la porte de sécurité:Sur certains tours à commande numérique hautement automatisés, l’ouverture et la fermeture de la porte de protection sont assurées par des vérins pneumatiques, ce qui requiert une alimentation en air comprimé stable comme source d’énergie.
- Nettoyage intérieur de la machine-outil:Les opérateurs utilisent fréquemment un pistolet à air comprimé raccordé à l’alimentation en air de la machine-outil pour éliminer les copeaux et le liquide de refroidissement des zones difficiles d’accès à l’intérieur de la machine ainsi que des protecteurs des guides, afin de maintenir un environnement de fonctionnement propre.
Exigences en matière de qualité de l’air comprimé pour les tours à commande numérique
Afin d’assurer le bon fonctionnement des composants pneumatiques et la qualité de l’usinage, le tour à commande numérique impose des normes strictes concernant l’air comprimé d’alimentation:
- Stabilité de la pression:Les fluctuations de pression peuvent entraîner une force de serrage insuffisante du mandrin pneumatique, engendrant un risque de projection de la pièce. Il est généralement nécessaire d’équiper l’installation d’un réservoir d’air comprimé et d’une vanne de régulation de précision afin de maintenir la pression du réseau stable.
- Séché et anhydre:L’air ambiant contient de l’humidité; s’il pénètre directement dans le circuit pneumatique de la machine-outil, il risque de provoquer la corrosion et le grippage des composants métalliques, tels que les vérins et les électrovannes. Par conséquent, un sécheur frigorifique ou un sécheur par adsorption doit être installé en amont de la source d’air comprimé.
- Pur et sans huile:Les huiles et les impuretés présentes dans l’air comprimé peuvent contaminer la surface des pièces et même obstruer des vannes pneumatiques de haute précision. L’installation d’un système de filtration multicellulaire constitue une mesure indispensable pour garantir la pureté de la source d’air.
Conseils d’entretien quotidien du système d’alimentation en gaz
Dans les applications industrielles, procéder à des contrôles réguliers de l’état de fonctionnement du compresseur d’air, évacuer en temps utile les condensats présents dans le réservoir de stockage et remplacer selon un calendrier les cartouches filtrantes des éléments de traitement de l’air comprimé permettent de réduire efficacement le taux de défaillances pneumatiques des tours à commande numérique et d’assurer le fonctionnement continu et stable de la ligne de production.