La durée de fonctionnement des équipements constitue une donnée fondamentale en production industrielle pour évaluer l’état de santé des machines, élaborer les plans de maintenance et chiffrer la consommation d’énergie. Le calcul et la comptabilisation précis de cette durée permettent aux entreprises de réduire le risque d’arrêts non programmés et d’améliorer leur efficacité productive.
Méthodes courantes de calcul du temps de fonctionnement des équipements
Selon le type d’équipement et l’environnement de travail, le mode de calcul de la durée de fonctionnement varie. Voici quelques méthodes de calcul couramment utilisées:
- Sur la base des enregistrements du système de contrôle:Les équipements industriels modernes sont généralement équipés de contrôleurs logiques programmables. Le système peut, en lisant les signaux de démarrage et d’arrêt de l’appareil, accumuler automatiquement le temps de fonctionnement à l’aide d’une minuterie interne. Cette méthode offre une grande précision et permet d’exporter directement les données pour analyse.
- Surveillance par capteurs:Pour les équipements dépourvus de systèmes de contrôle complexes, il est possible d’évaluer leur état de fonctionnement en installant des capteurs de courant ou des capteurs de vibration. Lorsque le courant dépasse le seuil de marche à vide défini ou que des vibrations d’une fréquence spécifique sont détectées, le système déclenche un chronométrage.
- Minuterie mécanique ou électronique:Certains équipements traditionnels sont dotés d’un compteur horaire intégré directement au tableau de commande. Ces compteurs sont généralement raccordés en parallèle à l’alimentation principale de l’appareil; dès que l’appareil est sous tension ou que le moteur tourne, le compteur accumule le temps.
Prenons comme exemple le calcul en fonction du temps de fonctionnement du compresseur d’air.
Le compresseur d’air est une source d’énergie couramment utilisée dans l’industrie, dontDurée de fonctionnement du compresseur d’airLe calcul en question est particulièrement crucial pour la maintenance des équipements. La durée de fonctionnement des compresseurs d’air est généralement analysée selon deux dimensions:
- Durée totale de mise sous tension:Il s’agit de la durée totale d’alimentation électrique du panneau de commande du compresseur d’air, utilisée principalement pour évaluer le niveau de vieillissement des composants électriques.
- Temps d’exécution du chargement:Il s’agit de la durée effective pendant laquelle le compresseur d’air produit de l’air comprimé. Étant donné que le compresseur fonctionne fréquemment en mode déchargé, le seul recours au temps total ne permet pas de refléter avec précision l’usure mécanique. Par conséquent, les intervalles de maintenance sont généralement établis strictement sur la base du temps de fonctionnement en charge.
Application du calcul du temps de fonctionnement à la maintenance des équipements
PrécisCalcul du temps de fonctionnementC’est la science de la mise en œuvreMaintenance des équipementsLa base fondamentale:
- Maintenance préventive:Déclenchez des ordres de maintenance en fonction du temps de fonctionnement et remplacez les pièces avant qu’elles n’atteignent leur limite de fatigue, afin d’éviter les pannes imprévues.
- Évaluation du cycle de vie:En intégrant les données historiques d’exploitation et les relevés de pannes, l’état de santé global des équipements est évalué, fournissant ainsi un appui décisionnel pour leur mise hors service ou leur révision majeure.
- Analyse de l’efficacité énergétique:En associant le temps de fonctionnement, la production et la consommation d’électricité, on calcule l’indice global d’efficacité énergétique de l’équipement, permettant d’identifier les étapes à forte consommation d’énergie et de les optimiser.
Maîtriser la méthode de calcul appropriée du temps de fonctionnement permet non seulement de prolonger la durée de vie des équipements, mais aussi d’assurer une base de données fiable pour la gestion lean de l’entreprise.