Analyse des points de consommation d’air du système auxiliaire du broyeur à barres
Bien que le corps principal du broyeur à barres soit entraîné par un moteur, ses systèmes auxiliaires associés présentent une demande claire en air comprimé. Les principaux points de consommation d’air comprennent:
- Embrayage pneumatique: Utilisé pour le démarrage et le freinage en douceur des broyeurs à barres. Il se caractérise par une forte consommation d’air lors d’une seule opération, mais fonctionne de manière intermittente, ce qui impose des exigences élevées en matière de capacité d’alimentation d’air instantanée.
- Système de dépoussiérage: Le dispositif d’aspiration par soufflage à impulsions associé au dépoussiéreur à manches nécessite un apport d’air comprimé en continu ou de manière périodique, afin de préserver la perméabilité des manches filtrantes et de garantir un environnement de travail salubre.
- Composants de commande pneumatique: Diverses vannes pneumatiques, vérins et instruments d’automatisation nécessitent une source d’air comprimé basse pression stable, propre et sèche pour assurer un contrôle précis.
Principes fondamentaux du calcul de la consommation de gaz
Le calcul précis du débit d’air comprimé constitue la condition préalable au dimensionnement du compresseur. Dans les calculs d’ingénierie, il convient généralement de prendre en compte de manière globale les facteurs suivants:
- Récapitulatif de la consommation d’air nominale: Évaluer séparément, dans des conditions normales, la consommation théorique d’air comprimé des embrayages pneumatiques, des équipements de dépoussiérage et des composants de commande.
- Coefficient d’utilisation simultanée: Dans la mesure où les différents points de consommation de gaz atteignent rarement leur pic au même instant, il convient d’établir un coefficient d’utilisation simultanée adapté à l’ensemble du processus afin d’éviter de surdimensionner les équipements et de provoquer des pertes énergétiques.
- Coefficient de fuite du réseau de canalisations: Compte tenu des fuites mineures aux raccords de tuyauterie en milieu industriel, le volume total calculé doit généralement être multiplié par un coefficient de sécurité supérieur à 1.
- Correction environnementale: Si l’équipement fonctionne en région de haute altitude ou dans des conditions de température extrême, les variations de la densité de l’air affectent le rendement volumétrique réel du compresseur d’air et nécessitent d’appliquer les corrections de paramètres adéquates.
Conseils pour le dimensionnement des compresseurs d’air et la configuration du système
Sur la base des résultats du calcul de la consommation d’air, lors du dimensionnement des compresseurs et de la configuration du système d’alimentation en air comprimé, il convient d’accorder une attention particulière aux aspects suivants:
- Adaptation entre la pression d’échappement et le débitLa pression nominale de refoulement du compresseur d’air doit être légèrement supérieure à la pression maximale requise par le système. Pour répondre aux besoins en débit élevé et instantané des embrayages pneumatiques, il est recommandé d’installer un réservoir d’air suffisamment volumineux afin d’assurer un amortissement, plutôt que d’augmenter simplement la puissance du compresseur.
- Traitement de la qualité de l’airLes instruments de contrôle et les vannes de précision sont particulièrement sensibles à la présence d’humidité, d’huile et d’impuretés dans l’air comprimé. En aval du système, il convient, selon les besoins, d’installer des équipements de post‑traitement tels que des sécheurs frigorifiques et des filtres de haute précision afin d’assurer la qualité de la source d’air.
- Mécanisme de secours: Dans les conditions de fonctionnement nécessitant une continuité de production très élevée, il est recommandé d’exploiter plusieurs compresseurs d’air en parallèle et de prévoir un groupe de secours afin d’assurer la fiabilité et la flexibilité du système d’alimentation en air comprimé.